盘铣刀铣平面

lizhibiao2005

4 E& ?4 v: V8 w  X请教各位：
! p& g9 q( x4 u       用直径200左右的盘铣刀铣一1000mmX700mm的平面，接刀处的棱最小能到多少？

gaoyns

应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题，因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关，与工件材料的硬度有关。一般来说，切削速度越快、走刀量越小、材料较硬，接刀痕迹就越小。

mengfansheng

和机床的刚性、刀具刚性也有很大的关系

lizhibiao2005

"应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题，因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关，与工件材料的硬度有关。一般来说，切削速度越快、走刀量越小、材料较硬，接刀痕迹就越小。"
9 L0 q) A) X# ^2 e. S: \7 E那么对于软的材料，速度、走刀量应该怎样考虑呢？

TKG-09

盘铣刀铣削平面是否平整，除了上面说的与材料、刀具是否锋利、是否耐磨、速度等有关外，还与铣刀主轴是否与工作台面垂直有关系，如图。无论铣刀是吃前刀还是吃后刀，铣出来的面都是中间低，两边高，要减少平面度误差，还需要调整主轴与工作台面的垂直度。

lizhibiao2005

各位，我指的正常的情况下，而不是假设一些特殊情况，这种正常情况还包括操作者的一定的技术等级，并且能最大限度消除一切不利因素。

lizhibiao2005

"跟机床精度、刀具有关的，三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4 Q! n; K$ ]+ Z' J/ x
我这龙门铣，6000*2500平面铣完，平面度0.03之内，接刀处也就几μ"
这个说法和我从一个近40年的老技师那里的结果相符，多谢了

314335887

看刀具了！

daji

主要是操作者对自己设备的熟悉程度 比如走X轴 还是Y轴接 或者进行哪个方向的间隙消除尽量地 可能结果不一样，高手可以有2、3个数以内。我们的技师坐标镗床基本上平面度在这个范围内没有问题

314335887

看看刀片是不是挺耐磨的 ！

userkypdy

刀片跳动调整好，主轴径向跳动调整好，刀片安装修光刃刀片，小切身大进给，高转速，切削液用油。前提是知道刀片的估算寿命。根据排屑情况再决定每齿进给到底多少合适，切屑不要太厚，否则你永远铣不出来

洪哥

此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
9 A7 I, Q3 Y" F) x* f1000/0.03=200/X。
7 q+ |3 b2 R: [+ @) g7 \) N) q计算得：X=0.006mm
! j3 ~+ K+ @: P4 {' Z' x所以，200mm盘铣刀的接刀台阶应在0.006mm以内。

oilsuperman

按照楼主说的。
- J5 u" @" K7 B  I( p* w- Z在一般情况下，可以在0.05mm是允许接受的。

ydxsff

要看机床精度和刀片实不实用

rishew

刀具、机床、工件材质、工艺参数等综合因素的影响。

userkypdy

洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
8 {. @4 {" G! {& t* s此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000 ...

要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015，在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了。

userkypdy

洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
% v+ b& S; g4 p( g( |$ @此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000 ...

/ P) x' r0 t, J洪哥高人啊。
请教洪哥，如果算上轴向窜动量，估计接刀台阶在0.02以内了？请洪哥指点，谢谢洪哥。

洪哥

userkypdy 发表于 2013-3-9 11:58 static/image/common/back.gif
2 j8 s6 h5 L( N" [洪哥高人啊。
/ c; t: K: q" [7 a! i% [, f请教洪哥，如果算上轴向窜动量，估计接刀台阶在0.02以内了？请洪哥指点，谢谢洪哥。

, l- b4 W* e; X1 V' V% N8 a' ]% @" O( ]& m老师好！
% y# e7 b3 {1 t6 k: ^& w/ I; s4 c    嗯，是的，不过主轴跳动一般不超过0.005mm，接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动大，精铣出来的平面粗糙度会很差的。
) M$ ^# F. [, M8 F) ]    总而言之，不管是立铣还是卧铣，如果主轴与2个直线轴的垂直度误差越大，那么铣出来的接刀痕也就越大。所以，接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
    呵呵

洪哥

userkypdy 发表于 2013-3-9 11:56 static/image/common/back.gif
* @* `' Z) Q- w, {. s要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015，在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了 ...

0.015是指在一米的长度上吗？
0 D; D7 Z2 X- V& r/ O2 J+ D如果是，对于200的盘铣刀来说就是很小的了——合格。

阿呆哥哥

洪哥 发表于 2013-3-9 13:10 static/image/common/back.gif
: n; m5 {% @8 o4 M老师好！
    嗯，是的，不过主轴跳动一般不超过0.005mm，接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动 ...

" w5 E$ `- |4 l+ `3 |! c+ \接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
/ S) w$ h  J' L" J$ l) j  u我感觉还与刀具及走刀顺序有关系！有一次我们定了另一家的200的盘铣刀，在试用的时候，有明显的接刀痕迹，手摸都可以感觉到！而且都按照同一个方向走刀的话，接刀痕就比来回走刀的接刀痕小的多，很明显的刀具的问题，当时就与厂家断交了。

洪哥

阿呆哥哥 发表于 2013-3-9 13:39 static/image/common/back.gif
1 u0 A/ r% i- O, j" A9 P接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
我感觉还与刀具及走刀顺序有关系！有一次我们定了另 ...

8 I/ e1 [! S- ?( T4 A! D在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话，无论哪个方向走刀无明显差异。
加工中发现需规定一个方向走刀，说明机床有较大间隙。

阿呆哥哥

% o9 c9 d+ \& m. G6 R4 `

洪哥 发表于 2013-3-9 13:54 static/image/common/back.gif
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话，无论哪个方向走刀无明显差异。
加工中发现需规定一个方 ...

- i7 l- \( ?0 j不是规定方向加工，就是在试验刀具看光洁度，发现走刀方向不一样，接刀处就不一样，只指我们定的那个厂家的刀具，这个厂家没合作过，拿来试用，结果就此终结来往！