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发表于 2012-8-11 15:09:52
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来自: 中国河南郑州
CO2电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣盖覆,CO2气流又有较强的冷却作用,因而熔池金属凝固比较快,但其中气体来不及逸出时,就容易在焊缝中产生气孔。 3 L3 J' w2 T8 ^1 U+ ~
* e- A: C# m, N y* H& H可能产生的气孔主要有3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
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7 N& U9 f; r5 K: Z1、一氧化碳气孔& w/ n; @2 U$ b( G
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产生CO气孔的原因,主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应:5 M& |- Z3 R: b1 m
$ {* Q9 R9 J- s! n$ i: E FeO+C==Fe+CO; E/ a$ H" M$ Z( N4 D
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该反应在熔池处于结晶温度时,进行得比较剧烈,由于这时熔池已开始凝固,CO气体不易逸出,于是在焊缝中形成CO气孔。
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如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn,以及限制焊丝中的含碳量,就可以抑制上述的还原反应,有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中,只要焊丝选择适当,产生CO气孔的可能性是很小的。
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1 _0 d* Y$ `& }, s; i2、氢气孔
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$ f2 i9 D9 r O: O如果熔池在高温时溶入了大量氢气,在结晶过程中又不能充分排出,则留在焊缝金属中形成气孔。: v8 k- c) @* F; \
- y+ }4 x6 D6 _; ~5 K" R: i电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈,以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物,铁锈中含有结晶水,它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量,不仅可防止氢气孔,而且可提高焊缝金属的塑性。所以,一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈,另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。' M$ L4 d7 u. `' C& v% `4 F. l: ]
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另外,氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时,熔池为负极,它发射大量电子,使熔池表面的氢离子又复合为原子,因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时,焊缝中含氢量为正极性时的1/3~1/5,产生氢气孔的倾向也比正极性时小。# E; m: C8 w/ l6 C3 y+ T1 c" D
2 d3 f7 e0 z, {& f, @5 j4 r3 D3、氮气孔
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& U5 ]0 h+ ?5 R4 w, J氮气的来源:一是空气侵入焊接区;二是CO2气体不纯。试验表明:在短路过渡时CO2气体中加入φ(N2)=3%的氮气,射流过渡时CO2气体中加入φ(N2)=4%的氮气,仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少,φ(N2)≤1%。由上述可推断,由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大,焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏,大量空气侵入焊接区所致。: ~4 f* a' h5 Z1 k: A! S* @3 e) b
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. r& ~# X" q' |9 F' `- @, o. C) P造成保护气层失效的因素有:过小的CO2气体流量;喷嘴被飞溅物部分堵塞;喷嘴与工件的距离过大,以及焊接场地有侧向风等。 G- g3 @3 W" X7 y; v
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因此,适当增加CO2保护气体流量,保证气路畅通和气层的稳定、可靠,是防止焊缝中氮气孔的关键。3 R! N' ^$ k% u" l3 a" n
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另外,工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高,空气侵入的可能性越大,就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢,熔池结晶也慢,气体容易逸出;焊接速度快,熔池结晶快,则气体不易排出,易产生气孔。2 c j$ I, {) {5 M% s Z I& R. z6 \
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