焊接出现气孔？

chenmutou · 发表于 2012-4-27 13:58:18

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一些产品焊接过程中出现气孔？
以下为气孔的图片？
有哪位大侠能够帮忙指导以下!
帮忙分析以下原因
小弟对焊接不是很懂啊
产品用二氧化碳保护焊焊接的，自动焊。

zhao080723 · 发表于 2012-4-28 09:49:43

可能有以下几种原因吧：
母材本身不干净、二氧化碳焊丝有锈潮湿、焊丝选择不正确、CO2气体保护不周密或气体流量过大、外界环境如风速等影响且无遮挡、焊接速度快，冷却速度较快、火花飞溅粘在喷嘴造成气体乱流、保护气体不良有水分：

johnzhong · 发表于 2012-4-28 10:19:11

焊接坡口处有油污（机加工后没清洁等）、焊丝用林肯的吧、气体保护不好加个挡风罩，流量15。

nel1982 · 发表于 2012-4-28 13:54:01

把表面清理干净外要严格控制二氧化碳气流流速控制

qilupzh · 发表于 2012-4-28 17:01:04

根据实际情况，主要原因从保护气体上找。

tangcarlos3d · 发表于 2012-4-28 22:05:44

参见该书，
《气体保护焊工艺及应用》
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=198695

qilupzh · 发表于 2012-4-29 20:30:22

没有必要把焊接气孔产生的原因全部列举出来。

trues2006 · 发表于 2012-5-1 08:35:34

气体保护焊接过程中，惰性气体的流速过快导致没有硬化的焊材内部气压过大导致；另外，惰性气体中的含水量过大也会导致问题发生；

wanggw99 · 发表于 2012-5-4 15:14:01

真复杂了，看图片一眼就看出来了，还以为是探伤看出的内部气孔呢

zhouchengyang · 发表于 2012-5-5 10:06:33

首选对你选择的焊丝在进行确认下，看焊丝是否出现问题，再就是看看CO2气体气流是否达到要求，再就是对焊接接头必须清理干净，像我们CO2气体保护焊一般焊接速度都超过达到5m/min。

gelingfeng · 发表于 2012-5-9 08:36:13

我认为是焊件清理不到位和保护不良造成的

liaozuqing · 发表于 2012-5-10 23:12:33

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chenmutou · 发表于 2012-5-16 12:25:09

13# liaozuqing
含硫过大会引起这样的气孔吗？
还有冷却过大？
我们是焊完之后空冷却不存在冷却大不大的问题？

c620 · 发表于 2012-6-10 10:07:49

母材没有清理干净。

brazingqin · 发表于 2012-7-18 14:53:55

个人感觉是送丝机构出现的问题，送死不匀导致出现气孔

swhjzjb · 发表于 2012-8-11 15:09:52

CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。

1、一氧化碳气孔

产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：

FeO+C==Fe+CO

该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。

如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。

2、氢气孔

如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。

电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。

另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。

3、氮气孔

氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。

造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。

因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。

另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。

zhouxinrui · 发表于 2012-8-12 16:26:42

要想能明白此问题应现场逐项分析。

QWC5137 · 发表于 2012-8-13 08:39:28

从图中判断，应为焊接未留出气孔，焊接时内部气体受热而造成出气气孔！！在适当位置增加出气孔

chong20001124 · 发表于 2012-8-13 17:51:47

gelingfeng 发表于 2012-5-9 08:36 static/image/common/back.gif7 q! i# Z2 c, ^; r
我认为是焊件清理不到位和保护不良造成的

我们厂也一直有此问题，目前还没有彻底解决

THT163 · 发表于 2012-9-4 16:06:42

主要母材本身不干净、二氧化碳焊丝有锈潮湿、焊丝选择不正确、CO2气体保护不周密或气体流量过大、外界环境如风速等影响且无遮挡、焊接速度快，冷却速度较快、火花飞溅粘在喷嘴造成气体乱流、保护气体不良有水分：

jackchangzhou · 发表于 2012-9-7 07:57:21

焊后产生的气体产生

ZEDIO · 发表于 2012-9-7 08:48:03

请按照以下顺序进行分析：
1.焊接材料储存、管理、领用进行分析。如果使用136焊接方法，焊丝是密封包装的，焊丝领用后，需要控制使用时间，防止焊丝受潮、生锈等。对于135焊接，虽然不是密封包装，但焊丝领用后，也应关注焊丝领出时间，同样是为了防止焊丝受潮、生锈等因素；
2.CO2 气体，CO2 气体纯度应该满足GB/T 6052-1993 规范 CO2≥99.0% CO2 气体不纯，或者含税量过高，也会影响焊接，尤其是使用瓶装气体。（我曾经发现瓶装气体，能放水出来)
3.是否使用气体流量计，这也是关键因素，气体流量不对，是影响焊接质量的。
4.母材表面清洁：是否含有锈迹、油污，这是导致气孔产生的原因之一；
5.焊接参数：电压过高，也是影响焊接产生气孔的原因之一

对着以上，逐一排查，便可以找出产生焊接缺陷的原因

cyanapple721 · 发表于 2012-9-7 10:13:44

根据楼主的焊接特点，我觉得主要在以下三点找原因：
1 焊接母材清洁干净
2 检查焊接保护气体是否纯度不够（含水）
3 焊接周围一般会开工业大功率风扇，可以考虑做遮挡板试试

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