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[求助] 特种设备---两端打中心孔

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发表于 2012-5-11 10:41:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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本公司加工生产汽车半轴、装载机半轴。用圆钢下料后,两端加热镦粗(镦粗花键部分,花键有效长度为65),然后就在中心孔床子上加工中心孔。* Z% L" N$ Q. |4 s! x, F9 l4 n
原来的设备是工件旋转(两端用三爪卡盘,人工拧紧,然后电机带动其中一个卡盘旋转,另一个被动旋转,电机在两卡盘中间),中心钻刀固定不旋转(两端7 j1 V; [$ A1 z' o
刀不一样,一正一反),其中的一个刀架底部有导轨,可做前后移动,以便半轴从这端穿进卡盘。另一端的刀架是固定的(刀架都是车床尾座改的,人工旋转尾座手轮,达到8 D2 h. C3 K# P: ?1 y
进给目的)。两个人操作。
' t; }6 g# E0 |) j6 |- o( p
4 U! f. K" M# \半轴产品特性:材料镦粗后,两端直径大小误差在0.5mm左右,即每个工件的直径都不一样,并且都不是正圆,而且花键部分有的朝一边歪(加热镦粗变形挺大的,正的很少)。
4 L1 N8 y9 `9 K' k
1 O7 Q, k+ K8 G3 z6 \& p% R* @
现在的任务是:卡盘固定方式为液压或气动卡盘固定,工件不旋转,中心钻刀旋转,自动进给,一个人操作。& J% ~/ Q: D, h: i0 G
- Z+ B! c' Z) x) O* ]% F
小弟做了一台,试用时老是打不正,请各位老师指点一下,不胜感激!
6 G3 v$ u! `3 X5 Q9 K& N. _9 G
1 }- b8 G- U. Q# p. P( z加紧方式:液压马达带动一左右旋丝杠,正转加紧,反转松开。 zhong xinkong.JPG
 楼主| 发表于 2012-5-11 10:43:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这种方式可不可行 kapanjiajin.JPG
发表于 2012-5-11 17:39:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
打不正可能是你用镦粗后的两端直径定位,因为有0.5 的误差,所以打不正。建议用没有镦粗的直径部分定位(加工花键外圆也用它定位)。为了减少震动可在镦粗部位加浮动夹紧装置。

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发表于 2012-5-12 01:59:43 | 显示全部楼层 来自: 美国
1、在夹持位置车标准圆作为基准;  ^- E2 D: q0 x7 l! l6 H
2、夹持定位系统需要用V铁单向定位,不可以用目前的双向V铁,建议改为从上向下压紧,下方用V铁承托。3 c: Z: S/ Y9 ~5 Z6 E
要求车出的标准园直径误差在以后花键外径余量的一半以内,你可以做图找出最大偏差和最小偏差时对中心孔高度的影响。

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发表于 2012-5-12 08:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
有一種雙頭車設備,不知道可否滿足樓主要求?
 楼主| 发表于 2012-5-13 09:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
5# 王治 ( v; Y# b6 C, o) U: U
5 ~8 R( F3 z$ B
+ D' ~/ J  t: N

$ D, n$ X$ ]# l3 u$ a1 C5 r楼上师傅说的可是  铣端面打中心孔设备?- X, W4 v( P" H4 ?- A
我公司从江苏进了一台数控的,也不好用,老是打偏。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
3# tangcarlos3d 2 b0 H* t8 y% G9 s3 _# w
  T4 ^! u- ^5 |  M/ ]+ u7 z
镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:05:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
4# wjk8399
  [) u! B4 s0 b+ f3 u" w如果先车基圆再打中心孔,就多了一道工序。成本会增加。现在是想节约一个人工才打算改设备的
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:11:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。+ Z! S9 q( I/ m
工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合的,而中心孔刀的中心与旋转中心一致的。即使工件旋转,也是工件的中心围着旋转中心转,刀的中心不会与工件的中心重合的,怎么会精度高呢??
发表于 2012-5-13 10:50:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
3# tangcarlos3d  
; `* Q' K% I6 v5 h8 D6 H+ h9 r9 {* u
镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。
. t( W9 R8 L9 t) b# u20082008live 发表于 2012-5-13 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* [; D: T: z. E5 k% v6 J1 Q  Z

, v$ ]( s3 C* v2 q9 ?肯定是这样。那就要看你保哪头了:要花键部分余量均匀就用镦粗后的花键部分(是偏的)定位。要杆部同心好过动平衡检测就是我说的方案。这是镦粗直径要适当加大才行。
发表于 2012-5-13 10:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
5 P  @. J: _; c8 s2 x工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合 ...
. C" R2 W3 K6 m9 w0 c20082008live 发表于 2012-5-13 10:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 s2 p3 X1 e1 [这要调整、减小中心孔钻头的中心与工件旋转中心的同轴度误差。就像车床尾座孔要与主轴孔同心一样。
发表于 2012-5-14 11:40:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
你的基准变动,怎么可能打准,这只能先解决原料基准问题

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发表于 2012-5-14 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 美国
人工不能随便减省的,多一道工序,直接保证了以后产品的质量,我觉得很划算。
0 Q3 ]; J4 Y+ F. s% t1 @% b# T因为基准没准确位置,目前你用刀具旋转也好,用工件旋转也好都不能保证产品的一致性,对后继工序来说太痛苦了,尤其是后面的车削余量,拉刀或插刀基准都受影响,而且不单是中心孔位置不一致,还很可能导致必要的垂直度也受影响。

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发表于 2012-5-23 09:29:25 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
在一个未经加工过的锻件轴类件端面,想直接把中心孔打正的想法本身就天真的可爱。

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发表于 2012-5-26 11:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
建议楼主将锻打后的部件先划线看一看能不能满足加工要求。

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