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发表于 2012-6-12 20:53:27
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来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-6-12 20:55 编辑
- a3 q& r$ k" O# J& U; v
) C; [1 m1 F+ h' V$ }* n. d国内钢材金相检验标准目录
: U2 b7 X8 _ M5 V' q! C
. i! |3 F0 q& U& q0 ~ (１) 低倍检验
6 q/ a9 m' g9 X6 ^ `2 I 1 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
, V$ ^* S6 f" ]* Y 2 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
5 `9 N1 `5 K& U% X4 R% c 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法7 e4 f) K7 U- {) r
4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法. P5 U( t0 T# `9 P5 t2 W/ u. [
5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法! o& u" x, ~5 P% Z( _
6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法3 i q m# N& ^8 I1 ^, B( |
7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
7 _2 }2 M' ] u$ c 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图
8 M: M: l% E6 n/ E 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)$ P+ L' v) S9 i/ N; k/ m o! k
10 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
. S' M. X9 T/ h- o (２) 基础标准
+ z. ~5 C# u8 N( G 1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法
( I4 Q' t6 w' f 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法
+ r% q7 T9 L1 K" u- G 3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法: c4 I2 y# v# r0 @7 K" ^
4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法8 O6 H6 X3 ^- F" h0 I# W- R
5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法
e" Q0 _3 ^/ v$ m: w* \ 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
5 J( G( A( s3 c/ k* P9 Q# G, h 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法9 V3 M, a; T" {- `7 r3 ]
8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级
* ?1 e6 j/ \2 Z 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
) A& G! k) h% q 10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则7 T1 a0 Z: |) F2 _. f, v) t
(３) 不锈钢
4 P+ j9 I! I# G* { 1 GB/T6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法+ n9 A# s: ?8 H- p8 F
2 GB/T1223-75 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法$ U) e+ u% L+ x$ L
3 GB/T1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
0 s, M/ z; c# A6 @5 p) F. a- x6 k 4 GB/T/T13305-91 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法5 y4 f7 |& g3 Q3 o5 T
(４) 铸钢
9 y1 j8 Z& t( R9 ? 1 GB/T8493-87 一般工程用铸造碳钢金相
6 p4 }; j" u" e) W) W" h, _ 2 TB/T/T2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验 r- R* s+ R6 Y
3 TB/T/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验3 M8 V4 N3 p5 P# L) [9 P0 k, [; L
4 GB/T/T13925-92 高锰钢铸件金相7 [" t9 A; |. m5 Y6 k* g2 a
5 GB/T5680-85 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)7 ?8 p9 m, \7 Y+ i$ v. j3 M% ^
6 YB/T/T036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 q* G* M# {( K
7 JB/T/GQ0614-88 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验7 o2 d9 N: A3 X# g! g) f9 Y
(５) 化学热处理及感应淬火0 e4 y: H) Z T U9 o: e( ^( p
1 GB/T11354-89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
9 d( V2 s( z) a9 ` 2 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
s5 \/ [/ E" x6 W. t( @4 I 3 QCn29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验
1 j6 m3 A2 b. h! V, Y* y' E0 W- P 4 JB/T4154-85 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准6 J9 H! H/ ^$ t, X! S6 V- c3 y; d. E
5 NJ251-81 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验
- ~: D0 b3 w/ \* E" F 6 ZB/T04001-88 汽车渗碳齿轮金相检验( s" M2 T7 w$ b; n
7 TB/T/T2254-91 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验
! c, W. P2 ^, ~8 v: T6 m6 i 8 JB/T/T6141.1-92 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
6 L: P3 J6 N& B3 h2 {! } 9 JB/T/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验1 g6 f6 q4 i) ^% g
10 JB/T/T6141.4-92 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法
- e. n% U ~2 z. M; Y( {+ u' u% w2 h 11 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定
; j: N$ n$ f9 t# m' m8 H- L$ O 12 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定8 a5 Z B2 }. c5 Z5 f0 H1 R$ p( s
13 ZB/J36009-88 钢件感应淬火金相检验! M9 f5 n( V Y7 X) y
14 ZB/J36010-88 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
& t6 l( f8 t! R* H1 `, O. T 15 NJ304-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验; I: I n/ L+ @7 T$ Y
16 JB/T2641-79 汽车感应淬火零件金相检验
' X/ U5 U2 g# `1 r, J4 H/ | 17 CB/T3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法 v6 o, [+ \& G7 b1 c" Q
(６) 轴承钢/ |! _ _/ f! D! _4 l3 ~
1 YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)
7 D6 T, v3 m2 s% ?, f 2 GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)
0 t, ~! ~& S% Z. \% ]0 t1 ] 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 k( Y0 [1 U- T g0 y9 g
4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图); D6 e+ i+ `, L8 i
5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)
. `% X' P n, x. D 6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)1 j9 Z0 Y( K+ W! ]+ q
7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)
: k5 e5 z* R( i9 d7 P2 S 8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)
u5 O9 w- K, M" a2 A8 z O 9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)# U; F: J2 s. t5 f" t4 n9 |% `1 e; c
(７) 工具钢+ \5 U: B- r+ M( [8 e
1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)
+ K+ J5 L$ A4 G3 v! C0 u 2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)
, L' N) k* p) `- d( Q1 n 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)
5 B1 N# Y* V) f( b/ p7 D$ ~ 4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准3 M2 x3 y3 v5 n' j0 ~# |. t4 B+ J
5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图
) V3 _7 b7 o4 a9 E2 R1 c+ j (８) 零部件专用标准
- a+ u \/ y; N1 X. t! d* Y/ b$ u) } 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
( R A" w/ [* x" t 2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验
8 r7 j& N& J% N% b2 n 3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验8 d. P: Z, B% l) \: z# {) T
4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验4 S$ t! ?, B. y [
5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准2 R' g5 T) N. x5 `) Q* [
6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准: ]/ H) h+ J3 J. N! K* I: t. g
7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准9 o5 w# i" R" g/ _
8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准& i! t5 N: \, u, }& {3 N
9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验: {2 A( b" J# R- T$ X" U
10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验, W5 I, L3 ~& I2 X5 ^) E
11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验0 W% p+ m, s4 d. i
12 JB/T/GQ·T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验 i9 G& m3 h( D8 A* ]; A
13 JB/T/GQ·T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验2 ~: H0 D0 y1 s7 _7 ~
14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验
! Z2 i+ j* A$ F8 K) D @4 K$ F 15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据0 l' W% ~& @1 i9 J' |
16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定
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发表于 2012-6-12 20:34:25