传动机构

安培表

3 F2 U4 {8 _5 @第一次做传动，设计流程搞不清楚，有些无从下手，请各位指教
1.现在只知道每天都产量，怎么根据这个来确定各个参数？如 电机的功率，减速器的减速比，伞齿轮的齿数 传动轴的直径等等
& G; h. m4 ^' b* i( X5 ?1 Q2. 滚轮的大小是根据什么来确定的，因为工件的直径是几种不同的，滚轮的参数是根据产量的大小和工件的直径来确定吗？
5 z! _* O4 L" A2 e, v另需要学习那些来增强传动设计方面的知识？

hux0730

我也没有做过传动设计，但我觉得机械设计手册上应该有相应章节。
个人感觉：
电机的功率主要参考流水线上的负载：工件重量、摩擦、传送方式等等；
! A7 O" Z+ \0 ?$ z: ?$ g$ A$ W" y0 i减速器的减速比应该考虑的是经济性，选择常用的电机呗。然后再选择一个合适的传送速度。
7 {9 ?3 s/ f' w5 g, S; q4 k$ |伞齿轮的齿数 传动轴的直径，这个按照工作应力状况做做刚度校核、强度校核应该就可以了。
工件的直径不同，但滚轮应该可以选择同一种规格吧。

dylackman

像似钢管或钢棒的吹砂抛丸生产线的样子啵

点识

回复“第一次做传动，设计流程搞不清楚，有些无从下手，请各位指教”

从正规设计流程来说，结合实际操作经验，归纳出以下几个设计步骤：
1.深入了解设计要求和实际工况（包括负荷、功能、工艺资源和限制条件等相关数据）；
2.进行传动机构原理设计：选择适宜的传动形式，画出传动机构原理图；
3.针对设计选定的传动机构原理，进行机械结构的初步设计（包括大致的尺寸、材质和相关工艺方案）；
4.针对设计选定的传动机构进行相关运动学计算（包括速度、传动比和节拍相关数据）；
5.进行相关动力学计算（包括原动力的选择和动力大小计算）；
6 D# C$ k7 m/ J# D6.进行工程力学计算（包括个结构件受力分析、相关力学杆件的强度或刚度等）；
7.进行传动机构系统结构设计（包括进行相关尺寸链设计和系统总图绘制）
8.进行适当修正和确认后的系统结构和部件结构装配图设计与绘制；
+ P, p/ g0 m4 G2 v1 U5 p9.进行具体机械零件设计（包括相关零件的结构尺寸、材质、热处理等）；
5 }5 [" m- W. W# }/ Z9 u+ u10.进行具体施工图的设计和绘制（与上述相关步骤交替进行）；
11.进行相关明细表的编制。
+ ~1 v# H* d3 Z; @% o3 E& ^% T12.交图，经审核、修改和确认后，进行相关工艺编制（或外委制造）。
通常的设计步骤如上，具体实施，尚需依据实际情况进行有机结合，或交替进行。
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shifeng18

1、日产量/工作班（每天2班制或3班制）X机器台数（生产线数）=机器要求效率
* e$ F* s: Z" g7 W( e  R$ e9 ]2、机器维修时需要有富余产量需要加到日产量中去。
: g$ r- B4 X) z" W( Y3 c3、按圆钢说：每日产量多少吨，按直径比重换算为日产米数。按滚轮直径算出线速度，算出机器要求的各种参数，再参见楼上点识的帖子。
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