环座加工工艺讨论

zhoushan403

毛配：φ1100mm/φ950mm  L=100mm  材质：304   图纸未完全绘制
主要工艺步骤如下：  
1、上立车拉毛刀，内外圆单边留2mm，平二端面高度至90mm；
9 H# k5 t9 k9 T0 G( m, l2、 普车车内孔φ965mm、外圆φ1054mm，台阶42mm至图纸尺寸；
/ h$ e# A, g3 P$ {+ I3、 数控钻铣床点位钻孔20-M20-7H底孔、钻φ16mm，NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm（见视图B-B）；
: D% z/ Q: Y4 ?4 h9 J  a4、钻床攻丝20-M20-7H，钻20-φ4mm（见视图A-A）；
6 @$ s6 U/ l. C& g& Y5 x5、 手工攻丝NPT1/8；
6、 普车加工端部坡口至高度86.8mm；
7、 去毛刺。
& h0 }9 s1 ?! v$ u: C( V7 y请各位网友指点此加工工艺是否合理，如有标示不清的请明示我会解释。
谢谢！欢迎大家讨论。再次感谢！
目前产品正在制作中。

gaoyns

1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果不能分度，则需划线。
2  NPT1/8螺孔和φ4mm钻孔图中应标明个数，数得也是20个。
3  其它工艺顺序可行。

mengfansheng

npt是如何加工的？{}

zhoushan403

gaoyns 发表于 2012-7-9 16:01 static/image/common/back.gif
6 j3 f2 V/ _8 n0 J$ a+ o, x4 x1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果 ...

谢谢高老。
& \1 Q5 h! t) n: d6 U3 C( S由于图纸未完全绘制齐全，让高老误会了。
# X. \/ T7 X* _! M4 E7 w: ]NPT1/8只存在B-B位置处，因此无需进行分度；
而20-φ4mm的孔则在5080钻床上利用靠模进行加工。

zhoushan403

mengfansheng 发表于 2012-7-9 20:21 static/image/common/back.gif
npt是如何加工的？

* r+ X, _' a: r+ e4 L3 I谢谢！
* q7 \. u1 `. j4 M# p, t) TNPT1/8先打底孔后人工攻丝完成。
" e8 v; h2 V% Y% \5 c! x攻丝过程中利用塞规进行检测。

daji

如果数量较多，孔系部分可以制作钻模板加工，正如原20—4孔也需要有钻模，可以合并一起加工，或如果数量较少或单件，20-4孔上卧加加工。

zhoushan403

目前存在的主要问题：
! m, v3 t3 v* l4 r5 H" p  n, i1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
' C6 t; _" R+ Q( n2 V/ m+ c8 e2、打刀问题：由于坡口处有一处φ4mm的小孔，已经加工完成，现加工端面坡口是车刀遇到小孔时就出现打刀，改用一销轴进行填塞，问题得以解决。

gaoyns

zhoushan403 发表于 2012-7-10 13:11 static/image/common/back.gif
目前存在的主要问题：
+ F+ Y: x+ A( q; u2 A7 v1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
2、 ...

' w. Q8 z* D  T7 {# Y7 M7 h+ i多次装夹伤及表面，可在压紧件与工件之间垫上铜板，以保护已加工成的表面。在吊装过程中，要小心轻放，不要阖碰。

1226304633

感觉 工序有点多。1毛坯直接上数控机床光面，钻孔， 孔都到位。M20做两个差不多的精孔（看这图应该位置要求不高，精孔可以直接钻到位，巡检多量量应该没问题）。
5 n9 I3 B$ A1 n. U, ^- b1 z                 2.上攻丝机M20攻丝，流两个对角不攻，用来定位。
9 h1 E' w3 R9 z2 V" t; N! ~                 3.上法兰，一次到位。（圆度应该也没有要求，）
                 4.其他做完就行了！

1003325069

楼主是否可以考虑一下将锥面、总长放到所有小孔加工完之后在进行车床加工，那样可以避免小孔钻穿时的打刀现象，但这样最后车完之后要用丝锥回一下螺纹孔去除孔内毛刺。