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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 3584|回复: 14
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[求助] 向各位师傅们请教如何保证形位公差及0.4粗糙度

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发表于 2012-7-9 19:30:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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小弟刚入重工这一行,以前一直做中小机械,所以向各位师傅位请教一下如何保证图纸中的形位公差及0.4的粗糙度要求。请各位师傅不吝赐教,小弟先在此谢过。  d! b" K8 V+ U! y. J) X& j
  中间直径130内孔已锻出,工件材料45号钢& h9 P9 O2 ]8 S: Q6 Y5 ?& S
IMG_0317.JPG
发表于 2012-7-9 21:56:21 | 显示全部楼层
靠加工工艺和设备保证!
 楼主| 发表于 2012-7-10 15:45:02 | 显示全部楼层
呵呵,现在设备是有,所以向各位师傅们请教工艺上如何保证。
发表于 2012-7-11 15:59:14 | 显示全部楼层
如果你们公司有足够大的卧式磨床(回转直径超过660),那么可以考虑制作芯棒,双头加紧后一次磨加工结束,基本能保证跳动要求。) M) S9 Z3 Z4 l* }8 y7 \7 {
注意两点:
& S6 ]. M% d2 y* u8 D( C' K+ I5 B% T1、一端的斜面(图纸上看没有要求)可预留一段平断,便于芯棒夹紧。$ g& O& ?8 A# @
2、另一端190的孔,需要完成加工后,上立磨,找正A-B基准后磨削到位
发表于 2012-7-15 17:56:52 | 显示全部楼层
内孔不加工,不能靠芯轴定位。在φ300和φ290处及φ505的二端面表面粗糙要求Ra0.4,其余看到的都是Ra1.6和Ra3.2,除前四处需要磨外,其余均可车成。需磨处留余量,磨时夹左端,右端配φ190芯板中心打中心孔,顶右端,砂轮圆弧要符合图纸要求两外圆及两端面同一工序磨成。
发表于 2012-7-15 18:30:58 | 显示全部楼层
0.4的粗糙度重要,但关键是对基准A、B形位公差、这么大的工件跳动量只有0.02~0.03难保证。
; l5 Y' J# \8 {" o$ l$ g楼主这个问题发了两个帖子。{}
 楼主| 发表于 2012-7-15 19:22:10 | 显示全部楼层
我现在是半精加工后在两端精镗了两个孔,与闷盖0.15间隙配合,然后上磨床磨削几个外圆及内端面。好了后再上镗床以磨出的A、B基准做定位打表找正,加工两端内孔,保证跳动,各位师傅帮我参谋参谋,提提意见。。
 楼主| 发表于 2012-7-15 19:24:34 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2012-7-15 18:30 static/image/common/back.gif# J: j7 H' _5 t: }! P
0.4的粗糙度重要,但关键是对基准A、B形位公差、这么大的工件跳动量只有0.02~0.03难保证。( a3 ]9 T) d9 Y# u+ s3 p
楼主这个问题发 ...
; f7 l0 }; \5 G) B) Z
嗯,是发了两遍,一开始发了这贴没人回应,然后又发了一遍。师傅按照你上次教我的我编排了下工艺,你帮我看看,是不是这样做。
' @/ ^: r6 e6 N% v$ V6 Q我现在是半精加工后在两端精镗了两个孔,与闷盖0.15间隙配合,然后上磨床磨削几个外圆及内端面。好了后再上镗床以磨出的A、B基准做定位打表找正,加工两端内孔,保证跳动。
 楼主| 发表于 2012-7-15 19:25:39 | 显示全部楼层
gaoyns 发表于 2012-7-15 17:56 static/image/common/back.gif4 B1 D4 {/ V. p$ g
内孔不加工,不能靠芯轴定位。在φ300和φ290处及φ505的二端面表面粗糙要求Ra0.4,其余看到的都是Ra1.6和R ...
0 A+ L/ ~8 J# m! [. G5 g
谢谢这位师傅。
发表于 2012-7-15 20:50:06 | 显示全部楼层
kkygaso 发表于 2012-7-15 19:24 static/image/common/back.gif
+ n! U/ u1 \9 J9 T  l嗯,是发了两遍,一开始发了这贴没人回应,然后又发了一遍。师傅按照你上次教我的我编排了下工艺,你帮我 ...
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应该没有什么大的问题。但0.15的间隙似乎太大了点,应该减小,不然磨削时可能移位造成前后加工的表面不同心。另外中心孔最好要研磨,提高接触面积、增加刚性。因为这个工件大,余量不会小,加工时间应该较长。冷却液也要充分,减少热应力。
 楼主| 发表于 2012-7-16 08:21:45 | 显示全部楼层
瞧我这粗心的,是0.015 间隙。闷盖是小车床车完后打中心孔再研磨,中心孔表面粗糙度1.6 ,然后闷盖接出两根定位杆,与法兰螺孔连接,保证在加工过程中不会发生自转情况。
发表于 2012-7-16 11:15:36 | 显示全部楼层
这么大的工件跳动量只有0.02~0.03确实有点难,0.4的粗糙度只有CBN刀可以达到,以左端的斜面(图纸上看没有要求)或孔(最好)定位,右端130留工艺台孔夹紧,一次定位夹紧完成。粗糙度达不到要求时,加磨削!仅供参考!
 楼主| 发表于 2012-7-17 09:13:05 | 显示全部楼层
华尔兹 发表于 2012-7-16 11:15 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
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& t+ ]6 m6 G7 A* C0 |/ |, V谢谢你的宝贵意见!
发表于 2012-7-27 09:02:53 | 显示全部楼层
这个与工艺流程有很大的关系,工艺排得好事半功倍。形位公差主要靠设备来保证的。
 楼主| 发表于 2012-7-28 16:23:22 | 显示全部楼层
greenfields 发表于 2012-7-27 09:02 static/image/common/back.gif0 ^) R$ ?8 R) o; @
这个与工艺流程有很大的关系,工艺排得好事半功倍。形位公差主要靠设备来保证的。
7 _4 ]2 ^7 z+ }4 H1 p/ |) g% T
好的,谢谢你的回复!
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