圆管件冲长腰型孔模

luckpass · 发表于 2012-8-6 13:16:00

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各位大侠，该产品圆形管件外径33，内径26，长360，现需要在该产品上冲220*6.8的腰型孔，不好脱料，用了汽缸脱还是不行，产品相当难拔，请各位大侠帮忙:

wjk8399 · 发表于 2012-8-7 03:38:30

互相夹住了吧，把剪口做成斜的

wjk8399 · 发表于 2012-8-7 03:39:52

两两隔开，一深一浅，拔模时就可以分阶段了

luckpass · 发表于 2012-8-7 15:01:50

你们想的我都想到了，没有用的，难拔

luckpass · 发表于 2012-8-7 15:02:51

各位大侠再考虑考虑吧？如何控制铝合金不变形。

wjk8399 · 发表于 2012-8-7 22:15:18

楼上的，能不能用滚动的方法来切?
装夹工件两端内部装有凹模，以比较缓慢的转速旋转，切刀（凸磨）从长槽底边开始切入，工件转至小槽顶端时切完，这个方法应该是可行的，但模具会比较难做，上模刀刃与下模的啮合有点类似齿形的啮合，基本上不存在脱模的问题；在做大型的圆辊表面冲孔时通常采用这样的型式。
http://wenku.baidu.com/view/888bc78483d049649b66589e.html
这个链接说的比较清楚，请你自己去看看借鉴一下。

luckpass · 发表于 2012-8-9 10:43:18

兄弟，辊冲压也行不通，我们的产品精度要求高，不是简简单单的冲压，我发几张模具的图片（3D的），请帮忙处理一下。

luckpass · 发表于 2012-8-9 10:44:43

我刀口不但做出斜的，我还做成圆弧形的

wjk8399 · 发表于 2012-8-11 03:59:59

拆成3套呢？怕你定位不好；
能用轴向斜切小孔的方式吗？转动切的力应当是最好的了，你这个要求到底有多高啊？
实在不行用机械脱料，不用气缸了，气缸多大的？毛刺控制得好吗？上下模间隙多大？

wjk8399 · 发表于 2012-8-11 04:14:20

零件厚度不小啊，你气缸力估计不够，厚度3.5，按比例看至少200长，周长应该是550毫米，乘3.5，约2000平方毫米，而且切出来的齿会变形抱死，摩擦力更大。
建议增加上模刃口斜度，3.5厚度的间隙应当在7个丝左右了吧，有点忘了，记得是两侧间隙0.75mm吧，适当把间隙再放一点。
另，悬臂不好，远端有固定没有啊？装好管子后还是要加个套辅助一下吧。

luckpass · 发表于 2012-8-17 19:32:57

材料厚度为3mm不到，汽缸的大小为63X50，机械退料没有问题，问题是退料块怎么返回啊？大师级人物，帮忙考虑下！谢谢！

luckpass · 发表于 2012-8-17 19:34:17

上下模具的间隙控制在0.3mm（双边），有点不太均匀，所以毛刺有0.15mm左右

wjk8399 · 发表于 2012-8-20 22:26:46

看了你的三D图，似乎没有考虑退料块用传统的橡胶（聚氨酯）弹簧之类的辅助装置，既然用到了机械退料，那相关的结构顺便复习一下呗，别总是想着先进的忘了老本行哦。

hj1983ml · 发表于 2012-8-24 09:16:49

把中间凹模管下面搞掉点前面做个旋转的垫块垫住凹模管冲孔强度够的话就可以啊

hj1983ml · 发表于 2012-8-24 09:35:01

直接把冲孔部分凹模管下面都磨掉点前端伸出模具两厘米用个垫块垫住管冲完孔后冲孔部分应该咬不住了

luckpass · 发表于 2012-8-31 22:15:38

15楼的兄弟说的很好，不过在凹模芯棒上弄个垫块不好弄啊

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