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5天前
楼主: 洪哥
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[原创] 局部温度的变化对机床影响几何(更新版)

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 楼主| 发表于 2013-5-27 09:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
阿帕奇 发表于 2013-5-27 09:39 static/image/common/back.gif% O2 `: O, W. R: }
重要的是,老洪给出了一个非常合理清晰的解决问题的途径
! R7 P& P6 s9 G( ]' f% z7 ?如果新人能悟透的话,进步将会很大。- C) L% H1 x3 G/ S9 B( D3 d3 q( f
对老人 ...

" K" a7 N/ t3 ^( F, t- _% p能得到奇超版的认同我感到很开心,谢谢!. V3 `- x) E2 B, _7 i

% b( {0 |2 o( ^5 {2 h7 |) G4 O我今天准备交给老板(他要投稿)心里就少一些忐忑了,也总算是完成任务了。$ C# R/ c6 Q! ^! \3 C
5 w7 v7 I' k9 @) ?& b5 V" b
再次感谢大家的指正与帮助!
发表于 2013-5-27 09:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
洪哥 发表于 2013-5-27 09:47 static/image/common/back.gif
/ b: i, \! U% _能得到奇超版的认同我感到很开心,谢谢!
& ]% ?1 H) e2 Q+ \: q) n  ~
* [" v9 V4 l3 |7 P1 L: q7 n4 U我今天准备交给老板(他要投稿)心里就少一些忐忑 ...
+ t$ S$ l! \1 ?7 F
老洪,你太过谦了' E" G# J/ ^# @* F
我可真的看过两遍才说的
 楼主| 发表于 2013-5-27 09:56:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
阿帕奇 发表于 2013-5-27 09:52 static/image/common/back.gif3 ~5 s3 A6 n/ l) a# T  m) N8 X" W4 {2 e
老洪,你太过谦了
( `3 y" C& X3 W! @1 `9 l我可真的看过两遍才说的
' l( V! q" p/ R; ~3 a" @$ T" K* f
哇塞,看过两遍了啊?!
( O( q5 |7 y! W" ]. }' N9 B
) r" t. a, Y. [. |真是花费了奇超版不少时间,谢谢谢谢
* b0 y, H7 q: b) W' q( N9 r! Z" I6 t! z+ G
那俺又增添了一些底气
发表于 2013-5-27 10:22:16 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
你们两个又在互相的谦虚啊,拉出去各责5000罚款!
 楼主| 发表于 2013-5-27 10:36:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
userkypdy 发表于 2013-5-27 10:22 static/image/common/back.gif
9 @4 Q  B  f$ n1 F6 D你们两个又在互相的谦虚啊,拉出去各责5000罚款!

5 e. C: p9 U+ m, A* J老师好!: N- z# t7 y9 t4 x1 g' K, M  O
9 R2 _; T  G' C/ @+ I/ {
5000?那可是俺10个月的俸禄啊~
发表于 2013-6-1 13:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
温度不均匀的变化会使设备原有的的精度丧失!6 j% p- R" E+ Q1 G5 `/ _$ I
总结的很精辟啊,好好细读,以后遇到同样的问题不会不知所措了

点评

欢迎光临!  发表于 2013-7-8 10:00
发表于 2013-6-20 07:29:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
开亮 发表于 2012-8-27 16:22 static/image/common/back.gif3 j( V6 |. q1 g4 I0 l5 m, W, ^
洪大,如果把设备放在北冰洋,就不会变形了吧。
4 S$ }. K8 }- J; I1 n& q0 I3 K) X- B9 L
如果是局部受热不均匀造成变型,放到北冰洋还是有温差啊

点评

对的,核心是零部件的温度不均匀问题。  发表于 2013-6-20 16:52
发表于 2013-7-5 22:40:42 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
文章论点精辟,温升是关键,所有的设备只要工作都会发生温升,只是在其规定的范围内,超过设计标准,就会出现故障了。前辈说的真好。

点评

感谢专家点评!  发表于 2013-7-8 09:59
发表于 2014-10-19 10:36:17 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
好好好!                                                                                                                                                       :good:good

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 楼主| 发表于 2016-6-17 02:18:01 | 显示全部楼层 来自: 中国天津

局部温度的变化对机床影响几何(更新版)

本帖最后由 江南有雪 于 2016-6-17 15:32 编辑
2 v) [3 ~0 I, N* a; y* W
! e8 `4 X6 a3 L% l' w对原文进行了修改和补充,希望对大家有帮助。
" A& o- y6 ^  H感谢大家的支持和鼓励:handshake:handshake) ^8 f7 _- q3 U2 r* @( a
: D1 t( e9 z8 B
附件已转移至主题内。4 k$ `! T0 h  P, k! P: R) U
 楼主| 发表于 2016-6-17 02:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
0 i* M6 ^* W& X+ D( D
8 i. q3 z6 P8 |0 R
局部温度的变化对机床影响几何8 r( ^- y) }! m$ S$ |1 r2 p* n
——记一个维修案例, Y% c7 c, H3 F7 y

$ H" Y& U$ ~# h% v3 O& L0 L局部温度的变化对机床有着什么样的影响,其危害究竟有多大?在下结论之前,还是让我们先从一个机床的维修案例入手,来慢慢揭开它的神秘面纱吧。
% O3 u5 c- Y) h: [9 Q  [8 ]8 B) q# Q: w( \
1 设备问题
6 `- @* J) L: m- h% ~8 Q这还得从2012年说起。当年,四川德阳某厂对一台普通五米立车进行了大修和数控改造,然而最终验收时却出现了其它检验项目都合格,唯独加工的平面度始终超差的状况。
" y  o0 ^, \( E+ h虽然他们在机电方面进行了三番五次的检查和调整,也邀请过好几家专业人士进行了检修和排查,但始终没有找到问题的原因。6 e4 [0 u. {6 W8 i" ?; j
后来该厂设备负责人找上门来,希望我们就这一问题给予支持和帮助。8 M, D! |3 G% J& V! d
用户反映的设备问题现象是:
; }7 S4 q" @& g% i/ j1.1 从外向中心车出来的平面总是中间凹0.08mm左右;
( n% g3 L- n, ?# J9 e2 a- K1.2 而从中心向外车出来的平面却又总是中间凸0.08mm左右。# j, j1 g# g+ {# p8 G

5 H  k+ {  F0 j( X& c7 q" Z2 基本检查
; P0 ~- v6 Z; c/ j    我们来到现场后首先对该设备做了一个常规“体检”。% ~" b& ~+ v/ T6 I. O7 v8 j& m6 G
2.1 机床几何精度检查;
7 Q1 f5 j* P2 x- ?. A/ {! k( F! ]( e2.2 工作台浮升量检查;4 P3 w& {; P8 G' l
2.3 液压系统工作状况检查;$ c& y( I, q, X4 _% k* U9 x9 d
2.4 机床机械性能检查。& G* L# r& q- A- [
检查下来并未发现明显异常;从表面上看,该设备似乎没有问题。* @  L* O- u& j

5 d* U* M! v. c+ I4 O3 加工检查
+ Z- C% v& B5 k    接下来,我们又对设备的平面度加工质量进行了考核。# F* V8 a5 f+ X% B
3.1 从外向中心将上平面精车了一刀;, e+ E3 ^: k: f, a1 I) W
3.2 吊上标准平尺检查该平面,结果中间凹陷0.13/3000;
9 Q9 y7 r1 C: H3.3 再从中心向外将上平面精车了一刀;
7 \. O( v) r$ M( W3.4 吊上标准平尺检查该平面,结果中间凸起0.11/3000;
& A1 s( Q6 L3 S3.5 检查加工表面粗糙度,每次均合格。
6 U& T# H! _+ R: i( j- }从检验数据和表面形状来看,该设备不仅加工的平面度超差,而且凸凹形状也完全相反。这与用户反映的情况基本吻合。( g- b9 K) J1 C6 q* h0 `& Y, z
问题的重点是:为什么向外车出来的平面总是中间凸起,而向内干出来的却又是凹的呢?
( i) P" L; C, M1 @- w5 \* \' g: V2 F  F( k3 Z" K
4 分析一  ?1 V* x% _3 Z- o! n9 P
如此怪异的现象恰恰是亟待我们解决的问题和要完成的任务。) j" H* T" z4 a1 B
我们根据检查情况分析认为:这种状况似乎只有当刀具总是“越车越深”时才会发生。
, I4 a# B3 h" |0 j据此判断,机床则有可能存在以下问题:: A/ l1 ?* A) w/ S5 \# S1 K
4.1 在切削过程中,横梁可能随着刀架的重心改变而逐渐发生倾斜;
, S/ S+ T. A) L2 T4 f4 X" i5 v4.2 或在切削过程中,滑枕可能因某种不明原因而逐渐下滑。
3 q  {  |' \$ d6 o, E7 G5 L1 ]
; v0 H1 h2 y. Q1 k9 g/ _5 验证一) c% v* ]8 H9 _' t
    结果究竟如何呢?对此我们做了相应的试验。
2 m, q  _8 F( n5.1 在车削过程中,用两个百分表同时监测横梁两端是否发生了倾斜;8 G( G& O& I% N$ t
5.2 在车削过程中,再用另一个百分表监测滑枕是否向下滑落;5 V" t; ^3 Q3 k* U
5.3 启动原程序进行加工,并观察这些百分表的变化情况;
) w0 W! q1 G7 O7 w5.4 结果三个百分表均无变化。6 e5 |# W) {9 [* N
    试验结果表明:横梁和滑枕都非常稳定,没有问题。! z' X/ j3 A7 f, z6 x9 C
& J+ i2 }4 H+ h3 v
6 分析二
5 n7 v, J- k5 x: x5 L- X5 X7 U横梁和滑枕的嫌疑已经排除了,那么问题还可能出现在哪里呢?对此,我们紧紧抓住“越车越深”这条主线不放,继续用假设法思考起来。* v* Z% g8 @( d, v/ f5 p9 g
于是我们想:在整个车削过程中,假如不是刀具在“逐渐往下掉”,而是工件在“逐渐抬升”的话,不同样也可能会“越车越深”吗?
7 d1 j+ g8 E7 W5 G事实是不是这样的呢?
* W' r  a& I: A5 ^1 m; r% [2 F+ V$ v. G' Y# m1 J
7 验证二
: m4 B9 X2 C- v& p    于是,我们根据上述猜想做了如下实验:% B) j7 L) i  X# ~/ o/ o
7.1 在刀夹上固定一个百分表;1 H3 k8 c- y/ M
7.2 将百分表触于试件表面上的任意一点,半圈内置零;
0 N/ j1 Q4 {. g0 O" W8 u6 y7.3 然后水平移动刀架将百分表移开;5 S& c4 R3 K0 ^$ e; D
7.4 启动原程序,但刀架不动;
1 ~" L5 x+ f  w% n1 `% l, t7.5 程序结束后工作台停下;; K! l3 m# @3 O- K
7.6 水平移动刀架至百分表置零处;
! a3 ^. f0 g) t+ b7 _! V7.7 检查百分表读数,结果+0.12mm。
6 N( W4 t/ v  t8 @实验结果表明:在加工过程中,工件确实存在着“逐渐上升”的问题。
; f+ ?& [8 Y% C8 w6 |5 W1 |7 p2 H$ M" g9 W" @+ n
8 分析三
# }8 Y) X* B7 M4 m上一实验结果还表明,问题应该出现在试件、工作台或底座部分。由于试件仅仅是一种简单的零件,它出现问题的可能性很小,因此我们把怀疑的目光锁定在工作台和底座部分。9 A. t: W7 D" |3 `1 Y/ @  M# r; i  p
加工过程中,假如工作台或底座是“逐渐上升”的,那么根据专业常识判断,它们在静止期间就有可能是“逐渐下降”的。实际是不是这样的呢?- j9 _  q+ L% g; F

% G$ E3 \0 F$ c+ M! @  Q9 验证三  k9 [4 K1 z; V7 K0 k# N
为此我们做了专门试验。6 G' M8 y8 d1 j; }! d8 o0 l
9.1 刀夹上固定一套百分表;3 w0 ~. i4 G! }- f& r
9.2 将百分表触于工件表面的任意点,半圈内置零;2 k; l) ^9 x  C8 `% w* w
9.3 水平移动刀架将百分表移开;) M: W) v* b5 q# U6 Z
9.4 启动原加工程序,但刀架不动;
1 ?/ }# y: U5 j' @9.5 加工程序结束后工作台停下;/ z) T. b* |# }7 q. p% T
9.6 水平移动刀架将百分表走到原置零处;! [6 ~1 m; [" J( F& K( r
9.7 查看百分表读为+0.11mm;; N3 O: D8 B% c8 |2 k
9.8 百分表原地不动,油泵继续开着,机床各轴保持静止状态;
) t# D8 I7 X, ^( G$ ^* X& X: i/ c9.9 然后每隔一刻钟查看一次百分表的读数;
. j& C7 [4 m) |# }+ _3 F. x9.10 结果1小时后百分表基本回到了零位。) x; ^: p1 q/ \
试验结果显示:工作台运转过后的静止期间,确实是“逐渐下降”的。
' f1 a9 q0 H3 k1 K10 分析四
' G9 F/ M% F, l9 _3 P4 d  p3 ]3 }工作台为什么会出现“运转上升静止下降”的现象,而这种现象又是由什么原因造成的呢?1 s# A* E' a" P3 ~7 D
我们根据这种现象分析判断:这很可能是因为环形导轨副的较大温度变化,使工作台和底座产生了热变形而引起的。因此,我们接下来应该搞清楚两个问题:
. R8 n4 z4 ]! I10.1 环形导轨副到底有没有温度变化;
! Z' Z: G7 O$ N10.2 如果有变化,其程度究竟有多大。
* \* e* P9 ]3 q8 @( M" R7 [! L6 {4 u$ u1 S; Z5 M
11 验证四/ F# S" K' ]- t* F% |  \5 E" x
为了得到以上两个答案,我们用红外线测温仪对环形导轨副的温度进行了检测,过程如下:
) k- j5 Z) H* a1 Y. a2 w% r9 f6 d5 [11.1 打开底座和工作台的相关盖板;) R% H  n7 O8 \6 L4 r8 f
11.2 对两环形导轨板背面附近的温度进行检测;
0 E3 b+ ?9 Q/ e7 V11.3 工作台运转前的平均温度约为19℃,接近当时的环境温度;4 z2 {+ ~/ d+ q2 a
11.4 工作台以原加工程序进行空运转,但不切削;% c3 T5 l- g4 u9 X
11.5 程序结束后工作台停下;
( R/ M( c9 o2 F, C0 }. d2 q11.6 运行之后的平均温度约为36℃;8 _+ d/ U8 m) @% i" \( m7 Q+ X/ U2 e
11.7 油泵继续开着,工作台静置1小时;
) k# x* M3 B+ c% A6 G11.8 静止之后的平均温度约为21℃,较接近环境温度。
' }7 G1 e  U3 Q  h' H检测结果表明:环形导轨副的温度的确有变化,变化值约17℃,而这一程度极有可能促使工作台与底座产生热变形。: S& a& l6 `4 c* B# ?5 Z

* ]9 F( M' z" E. S7 r# |; D9 k12 分析五
4 V1 |+ v0 w2 W) Y, w尽管如此,关于工作台与底座的热变形一说,仅仅只是根据检查和实验所作的一种看似合理的逻辑推测而已,事实是不是这样,到目前为止似乎还缺少直接证据。因此,我们还必须用一种能被大家接受的办法来加以证明。& [# w* Z, Q! }. w6 \" E
之所以说必须这么做的另一种考虑是,大量维修教训告诉我们:在故障原因不明朗的情况下不要急于动手,稳中求快才是解决问题的最佳途径。
1 e% Q/ f: S# G  H6 y* u言归正传。我们到底能不能找到这种办法呢?$ x1 y& D- S) [1 h" d  L
我们不妨再来假设一下:设备的故障的确是因工作台和底座的热变形引起的。基于这样一种假设,于是我们有理由相信:2 _! J) U0 N) r) c
12.1 当工作台连续运转到某一时间之后,它和底座的温升就应该趋于稳定;
& {; S; f) W7 U/ p: o, r) ^! H12.2 热变形也应该随之稳定下来,不再变形;
; ]7 K' P. c; `12.3 此后加工的平面度就应该没问题。
6 q( @2 S: _" n5 s- T若检验结果真是这样,那就充分说明热变形是问题的真正原因。
( t3 m7 y: P' s! ~; k
( Z  y+ a5 {" u/ C13 验证五
  h5 B; I% `$ Z/ x" L) O我们根据上述设想进行了如下证明试验:
; l5 Q7 p2 [5 x- j& b2 G7 G5 s13.1 刀夹上固定一个百分表;: v$ p, _( B* i& s; C
13.2 将百分表触于工件表面任意处,半圈内置零;# Q' o; {8 ^. C0 t! l2 Z
13.3 水平移动刀架将百分表移开;; _; Y& I; Y/ k/ l. @7 `
13.4 工作台运转期间,每隔一刻钟将工作台停下测量一次“上升”量;
$ l6 `$ Q* [* z1 m13.5 检测结果发现,约2.5小时之后工作台的确不再“上升”了;
- H: t2 i% R8 r' ?& Z13.6 紧接着向内精车工件平面,结果平面度检查合格;" H' X! ^$ n  o4 c" E( [3 w
13.7 再紧接着向外精车工件平面,结果平面度检查也合格。7 U# {, p  [' j* W* Q
    这一试验充分证明:平面度加工不好的原因的确是由于热变形引起的。这一试验结果也意味着,我们终于找到了问题的根本原因。( P- [1 X2 l) b9 @. o
+ v: N  e6 y8 u% F
14 故障排查
9 ?1 ?5 c! `& v: c    问题原因找到之后,我们制定了故障排查方案。 2 N- E4 W1 O4 p) K- [, T0 ?! }
14.1 重点检查环形导轨副的润滑冷却系统;+ p* ^1 p( [3 ^1 t; f6 @/ v" {5 f
14.2 摸清设备改造过程中的相关情况。5 B5 ^% V9 {. T, C
排查下来发现:润滑冷却油路上的老式过滤器堵塞较严重;另外得知,设备改造时更换了工作台的环形导轨板,而现在所用的锌铝合金导轨板,其隔热性远不如原来夹布胶的好。
, e( X; n* {5 B: p3 D) V1 R' G& R8 d/ k1 X
15 解决措施
& Z; W/ r% Y4 ]我们根据上述情况采取了如下解决办法和补救措施:" }3 ]$ {, Q3 x7 d$ t+ \4 C
15.1 去掉老式过滤器,安装一个带油路堵塞报警装置的新型过滤器;
, z  M  t5 R# E15.2 适当增大开式油槽润滑冷却油的流量;
/ l8 Q" j$ q( M15.3 精调底座安装水平及相关几何精度;; t% Y" e/ V* j! F# [
15.4 加装油冷机,用以维持环形导轨副温度的基本稳定。3 P& H% q% T& a, b6 X

6 R- }) v: D5 y8 D! X7 E) G16 维修结果) w0 ]- F# H" s" B/ }5 y
经上述方法处理后,环形导轨副的温度变化得到了有效遏制;无论从哪个方向加工出来的平面度都满足了技术要求。问题终于得到了圆满解决。1 M2 v1 k! i6 Z& p" k6 a# H

2 I) p: q3 I% ]# u8 U$ T; T17 主题讨论
. d7 z* M0 U8 k9 H说到这里,也许有人不禁产生疑问:
$ l8 N8 q# d0 |17.1 环形导轨与油液的摩擦系数很小,为什么温升会这么大呢?. a" V" L' x7 o& [
17.2 为什么热变形会影响到加工精度呢?' h. G% Q! L" c: J- y  [
对此,我们从物理学和机械设计原理中就可以找到答案。- z5 i1 _+ c! p( x- ^
首先我们知道,凡相互摩擦运动的物体都会产生热量,这是物质世界不可避免的一种现象。相对运动速度越快,产生的热量也越大。
8 \6 r; k( `% T9 G8 m* c尽管导轨与油液的摩擦系数很小,但工作台在持续高速旋转情况下,必然会导致工作台和底座温度的逐步升高,继而产生热变形。太空船与空气的摩擦系数不是更小吗?可当它返回地球时不是出现了令人揪心的火球吗?2 ]  k* F" P4 P. ~
我们还知道,钢铁的线膨胀系数是1.2×10-5/℃。通过一般计算得知,一米厚的工作台和底座,当温度变化的平均值为10℃时,它们的尺寸就有0.12毫米的变化。这就是说,距离地面1米高的工作台面,就会有0.12毫米的高度变化。
3 z" p* C# C% x9 f) t" D再从设计上来看。为了克服热变形问题,维持机床各运动副温度的基本稳定,设计大师们总是会拿出奇思妙想的办法来进行应对。环形导轨副的恒温设计就充分体现了他们的聪明才智。下面来见识一下他们的绝招吧。
" }. L, `; |9 a' V第一,工作台环形导轨板采用的是夹布胶木板的,它具有良好的隔热性;第二,底座环形导轨上设有足够多的开式油槽,用来对环形导轨副进行强制性的冷却。* z4 _; N& i7 I# D1 p" h& |
最后从装配角度来看。我们知道,机床所有零部件的配合精度都是在同一环境温度下装配完成的,任何较大的温度变化,都会改变它们原有的配合精度。0 ^9 u9 A8 Q; ^6 i( D0 r
值得一提的是,机床整体的温度变化,如季节性的温度变化对机床的影响,远远没有局部热变形的影响大。热变形不仅使零部件的尺寸发生了改变,更重要的是形状也发生了改变。该设备正是由于存在这样的问题,所以才导致了平面度加工不好的问题。
4 J! Z6 r' N+ }; @: ]2 b8 [9 t9 v下面的示意图大致描绘了工作台和底座热变形的情况。) f1 v$ w) r4 b, p5 C7 @
17.3 图一是工作台的正常模样
3 M6 R6 z# `9 a9 @3 x
; v5 J7 Q( x; m3 d% M17.4 图二是工作台热变形后的不正常模样- S/ i6 z/ P# R

7 A$ R* P) f2 `& j$ t    机床因局部温度变化而引发故障的例子还有很多。例如龙门镗铣或落地铣镗床工作一段时间之后,出现滑枕移动憋劲的现象;卧车工作一段时间之后,静压主轴会抱住的情况;附件铣头工作一段时间之后,零位出现了较大偏差等等,所有这些都与局部的温升有关。
& M; g  v, q* c9 Y& T5 e  O4 \5 I
) g6 G& {; ^! _: q* X) ]9 Q18 结束语
* a% n" N! n3 b* g. O$ f7 F这一维修案例充分说明,局部温度的较大变化对机床有着重大影响,它会破坏机床原有的机械性能和加工精度,引发各种故障。不仅立车如此,所有机床都不例外。因此,我们在今后的机床维修或改造过程中,一定要特别注意和防止这一问题的发生。
/ K7 i- e* a4 M$ d* v0 P2 c$ q* {- U* a; f
% D: G6 i" o" u" Z$ H
4 e3 @& o9 {5 T" A2 N+ o7 Z
                                                           洪哥 2016.03.20
+ @  a2 z, ~+ i" f4 [
发表于 2016-6-17 08:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
  再次拜读洪哥的改进版大作,仍感收获颇丰!- V8 b# G; v) \8 N* w0 G
  洪哥分析问题,层层假设,检查,排去,再假设,检查,排去。抽丝剥茧,层层推进,直到找到原因,再动手解决。: A/ u2 r, Q7 i" }
  再次向严谨,调理清晰,举重若轻的洪哥学习致敬!!!http://www.3dportal.cn/discuz//mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz//mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz//mobcent//app/data/phiz/default/23.png$ x; [  Q3 W" ~+ s5 M5 n+ _
 楼主| 发表于 2016-6-17 13:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
感谢9哥的夸奖和支持http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.png- ~7 C, m* T3 A8 E" d
 楼主| 发表于 2016-6-18 08:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
 楼主| 发表于 2016-6-19 16:13:22 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
紫衣飘飘 发表于 2013-7-5 22:40 static/image/common/back.gif
' N8 c7 {' k4 M/ q文章论点精辟,温升是关键,所有的设备只要工作都会发生温升,只是在其规定的范围内,超过设计标准,就会出 ...

- p# y0 a2 K& U6 x; s; ^感谢支持http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.png( e* b# z$ J3 [, z& h" _
 楼主| 发表于 2016-6-20 00:48:43 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
daji 发表于 2012-8-27 04:45 static/image/common/back.gif
' H. b, j5 O) A洪版主经验积累的相当详细,实际上下沉量或上凸量可能与尺寸还有一定关系吧,当然温差也是决定性因素。经验 ...

- b; D3 `1 H5 A  T* s/ J2 q好久不见,可有东西分享一下吗http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/06.png
# s: g* W) u( d: I! C& I' G) |
发表于 2016-6-20 13:37:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢分享。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
 楼主| 发表于 2016-6-21 12:59:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
332321665 发表于 2016-6-20 13:37 static/image/common/back.gif
: D; j9 J% Z( n5 Z0 T谢谢分享。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

( I5 E  c2 o8 i2 `0 |9 I  [, `欢迎到访http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.png" v& t- R) F5 ]6 [
发表于 2023-5-11 12:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
洪哥,崇拜你
发表于 2023-5-31 08:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
老大还在吗,想和你混
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