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5天前
楼主: 洪哥
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[原创] 局部温度的变化对机床影响几何(更新版)

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 楼主| 发表于 2013-5-27 09:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
阿帕奇 发表于 2013-5-27 09:39 static/image/common/back.gif2 C7 H! V  g% Z$ E+ U: r& `! _+ X6 }
重要的是,老洪给出了一个非常合理清晰的解决问题的途径/ s" j' f5 K1 {% _: O
如果新人能悟透的话,进步将会很大。# F  i" Q1 q/ A: H
对老人 ...

6 i0 x% ^2 l; \: P8 F! V9 G: A能得到奇超版的认同我感到很开心,谢谢!
2 F, i' W! ?2 v. u6 e
9 `& B3 D* F5 ?# p. _; l我今天准备交给老板(他要投稿)心里就少一些忐忑了,也总算是完成任务了。( z$ u8 t: k3 M9 s0 W& B
" y$ N, Y( a# `7 y: E4 L& m
再次感谢大家的指正与帮助!
发表于 2013-5-27 09:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
洪哥 发表于 2013-5-27 09:47 static/image/common/back.gif
; e# @. I; z; F. _3 I8 v7 n7 U; d能得到奇超版的认同我感到很开心,谢谢!
# H: a2 F2 A# [; i% r( L1 Z  y+ B6 y1 {
我今天准备交给老板(他要投稿)心里就少一些忐忑 ...

9 C8 @5 d( r6 f" G6 \老洪,你太过谦了; W( F" `  Y& E
我可真的看过两遍才说的
 楼主| 发表于 2013-5-27 09:56:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
阿帕奇 发表于 2013-5-27 09:52 static/image/common/back.gif0 F2 l4 Y( P8 B# r$ m
老洪,你太过谦了" `$ ], ~3 U: P- m2 v
我可真的看过两遍才说的

/ l7 G$ c6 v& o1 c3 Z哇塞,看过两遍了啊?!* _4 z, v* L' {$ {& W
9 G/ n. k5 G2 m" I5 f* E/ E
真是花费了奇超版不少时间,谢谢谢谢, h0 S! T* e; l3 S) }, E" M/ z

  g) m7 r, j) D7 Y# [* D+ s8 f" u/ ~那俺又增添了一些底气
发表于 2013-5-27 10:22:16 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
你们两个又在互相的谦虚啊,拉出去各责5000罚款!
 楼主| 发表于 2013-5-27 10:36:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
userkypdy 发表于 2013-5-27 10:22 static/image/common/back.gif  z! z$ L# @0 K$ k
你们两个又在互相的谦虚啊,拉出去各责5000罚款!

, S0 |) K% i; p1 P$ h  f# d% {$ C老师好!
  p* N' R) @5 ^  k9 c* G1 U4 S# @5 x3 f, E
5000?那可是俺10个月的俸禄啊~
发表于 2013-6-1 13:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
温度不均匀的变化会使设备原有的的精度丧失!
' j1 U# g4 r5 t  N7 S) g' B总结的很精辟啊,好好细读,以后遇到同样的问题不会不知所措了

点评

欢迎光临!  发表于 2013-7-8 10:00
发表于 2013-6-20 07:29:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
开亮 发表于 2012-8-27 16:22 static/image/common/back.gif% \- o3 a! I3 G
洪大,如果把设备放在北冰洋,就不会变形了吧。
& a" M1 W/ F; |6 l
如果是局部受热不均匀造成变型,放到北冰洋还是有温差啊

点评

对的,核心是零部件的温度不均匀问题。  发表于 2013-6-20 16:52
发表于 2013-7-5 22:40:42 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
文章论点精辟,温升是关键,所有的设备只要工作都会发生温升,只是在其规定的范围内,超过设计标准,就会出现故障了。前辈说的真好。

点评

感谢专家点评!  发表于 2013-7-8 09:59
发表于 2014-10-19 10:36:17 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
好好好!                                                                                                                                                       :good:good

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
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 楼主| 发表于 2016-6-17 02:18:01 | 显示全部楼层 来自: 中国天津

局部温度的变化对机床影响几何(更新版)

本帖最后由 江南有雪 于 2016-6-17 15:32 编辑 + ]/ l1 q8 A9 X) G2 G

: T$ c( S7 P  u& K; b4 y对原文进行了修改和补充,希望对大家有帮助。
2 K$ z+ z# v1 \5 a- i感谢大家的支持和鼓励:handshake:handshake% H: P4 b, o$ O: e+ V# s3 H6 h
9 I5 m- J, d% }. {  b2 T: O  o( e
附件已转移至主题内。2 f& [6 `6 M" H
 楼主| 发表于 2016-6-17 02:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

% e7 ~6 n& ~. M  h' Q5 L0 W1 y3 V
1 S8 ?# z( ]$ i& k) _) M  n2 w 局部温度的变化对机床影响几何
) ?% @' D& U' Z- Q4 }- n$ U: b( a——记一个维修案例* f3 S7 C/ b# P

* P$ I& m+ _. X! Z4 h0 Z$ P- v+ k局部温度的变化对机床有着什么样的影响,其危害究竟有多大?在下结论之前,还是让我们先从一个机床的维修案例入手,来慢慢揭开它的神秘面纱吧。
5 Z! Y& ~& t) }+ A: ~6 C
9 S2 {3 B6 K/ z4 B1 设备问题; L& @9 O  I4 n2 U/ @- H; v/ Q
这还得从2012年说起。当年,四川德阳某厂对一台普通五米立车进行了大修和数控改造,然而最终验收时却出现了其它检验项目都合格,唯独加工的平面度始终超差的状况。4 T( g4 C' v9 z
虽然他们在机电方面进行了三番五次的检查和调整,也邀请过好几家专业人士进行了检修和排查,但始终没有找到问题的原因。
' h9 ?/ g1 ?6 G9 i- ~后来该厂设备负责人找上门来,希望我们就这一问题给予支持和帮助。
8 L3 x& ^0 ]" s$ k% k: e# r用户反映的设备问题现象是: 7 F6 H' \" c  J+ V2 h
1.1 从外向中心车出来的平面总是中间凹0.08mm左右;
: t" ~* m& M( T7 u8 T5 q, J1.2 而从中心向外车出来的平面却又总是中间凸0.08mm左右。/ s- H; z; O0 A/ e# U* Q

* F6 [; \" t- m  a$ j2 基本检查
  q# C* k% N7 \0 ^) O/ [    我们来到现场后首先对该设备做了一个常规“体检”。) i5 k6 `3 N+ g. d7 q8 ]
2.1 机床几何精度检查;; @$ J0 Q6 o7 p) ?
2.2 工作台浮升量检查;( W$ e7 s) w9 s- t( Y
2.3 液压系统工作状况检查;$ H3 [& J, S( r/ ]* I
2.4 机床机械性能检查。6 K% s) u' B& R8 {$ K" {
检查下来并未发现明显异常;从表面上看,该设备似乎没有问题。1 Q  B  `/ h9 d/ I0 z
' q6 z$ \3 T8 W7 r4 \; }* V5 r
3 加工检查
# T' ]' t1 i( ~3 ~" h    接下来,我们又对设备的平面度加工质量进行了考核。, r8 q* b: Y8 n4 w# p3 y
3.1 从外向中心将上平面精车了一刀;
7 G! r5 q! h' m; D3.2 吊上标准平尺检查该平面,结果中间凹陷0.13/3000;
! }0 o9 r7 q5 m# ~' J% t" w0 G3.3 再从中心向外将上平面精车了一刀;
( L1 N. p! f8 B' z" B6 Y3.4 吊上标准平尺检查该平面,结果中间凸起0.11/3000;+ U# w; K+ }, a' J
3.5 检查加工表面粗糙度,每次均合格。9 _. @7 P: k  x& N! e% s$ n) E
从检验数据和表面形状来看,该设备不仅加工的平面度超差,而且凸凹形状也完全相反。这与用户反映的情况基本吻合。& [7 L; b+ h" K: }+ c4 ~6 x
问题的重点是:为什么向外车出来的平面总是中间凸起,而向内干出来的却又是凹的呢?' B' g0 e1 r9 c, f0 E' I( j

8 V* p$ E1 [- N7 z7 N, W& Q4 分析一3 ?, |$ o+ q9 y
如此怪异的现象恰恰是亟待我们解决的问题和要完成的任务。
$ F$ X) f, Y* Q我们根据检查情况分析认为:这种状况似乎只有当刀具总是“越车越深”时才会发生。
+ ]4 g4 Z4 c+ R7 S3 s( C据此判断,机床则有可能存在以下问题:
+ P& e1 l6 b, }4.1 在切削过程中,横梁可能随着刀架的重心改变而逐渐发生倾斜;; }. H) h; z+ T  F
4.2 或在切削过程中,滑枕可能因某种不明原因而逐渐下滑。
) H" B3 v! q% t; U
, t5 e0 E- N# _, G" c5 验证一( O, M9 T+ }* s: F" P( t7 I
    结果究竟如何呢?对此我们做了相应的试验。) K3 K: m2 {+ |  ^
5.1 在车削过程中,用两个百分表同时监测横梁两端是否发生了倾斜;
" H; a' f! r/ N9 g5.2 在车削过程中,再用另一个百分表监测滑枕是否向下滑落;5 |% I) f" M: d  n. K! \
5.3 启动原程序进行加工,并观察这些百分表的变化情况;
7 j9 p6 h" L1 |5.4 结果三个百分表均无变化。
+ z# _# X8 V; C+ R  Q    试验结果表明:横梁和滑枕都非常稳定,没有问题。
8 l4 h2 s, H3 |) R9 U! [  B
! f& q( Y  B% E+ [3 U. B6 分析二7 ~9 n* H8 W8 \7 T
横梁和滑枕的嫌疑已经排除了,那么问题还可能出现在哪里呢?对此,我们紧紧抓住“越车越深”这条主线不放,继续用假设法思考起来。8 T1 Y) k3 z: G4 @. N- }
于是我们想:在整个车削过程中,假如不是刀具在“逐渐往下掉”,而是工件在“逐渐抬升”的话,不同样也可能会“越车越深”吗?
  u% L/ [* o$ Q2 s事实是不是这样的呢?
+ k8 }/ a2 o3 }; g/ d
6 ?, R7 N- n0 z9 n  k7 验证二% h" @  @& ~2 B, l. i4 _
    于是,我们根据上述猜想做了如下实验:
7 E9 s9 e) w3 g7 t: u+ f+ D7.1 在刀夹上固定一个百分表;' O1 t( f: ~. c4 C  _" K
7.2 将百分表触于试件表面上的任意一点,半圈内置零;
$ @! L2 B9 M9 M. T5 w7.3 然后水平移动刀架将百分表移开;+ U3 N' g6 z: V% k5 {
7.4 启动原程序,但刀架不动;
, A8 b$ L2 [1 k  E4 _7.5 程序结束后工作台停下;$ r) @: C7 Y9 |+ m2 W/ s: i7 z
7.6 水平移动刀架至百分表置零处;! c% r% g- J3 j
7.7 检查百分表读数,结果+0.12mm。0 u' o( {/ H7 `8 ^
实验结果表明:在加工过程中,工件确实存在着“逐渐上升”的问题。
& F/ G* q( I  c$ D# f8 e
' c% [) ?: ~7 e' J- m, G; t( ~+ x8 分析三
: e9 V% O: D" |* F% s上一实验结果还表明,问题应该出现在试件、工作台或底座部分。由于试件仅仅是一种简单的零件,它出现问题的可能性很小,因此我们把怀疑的目光锁定在工作台和底座部分。' Z* q8 `+ h) x# u
加工过程中,假如工作台或底座是“逐渐上升”的,那么根据专业常识判断,它们在静止期间就有可能是“逐渐下降”的。实际是不是这样的呢?
5 `. c, h9 p6 \2 D% u0 c+ E. y( h! `9 C- m' M: O
9 验证三9 s: ]7 b1 d. v/ k
为此我们做了专门试验。- X2 O+ T* ]/ @# k" Y6 ]" L
9.1 刀夹上固定一套百分表;2 D- F9 p8 i+ d! I" J
9.2 将百分表触于工件表面的任意点,半圈内置零;
7 w6 z  c& n" a; ?! U  _' L" t9.3 水平移动刀架将百分表移开;2 e) ]( y' O' o0 r4 v
9.4 启动原加工程序,但刀架不动;+ Y+ {/ J$ {( F5 S- I: m; l/ t
9.5 加工程序结束后工作台停下;
; r+ e) u$ U+ S8 o, w9.6 水平移动刀架将百分表走到原置零处;
  J0 B; e& h2 S9.7 查看百分表读为+0.11mm;
* G# h% H% Q, R9.8 百分表原地不动,油泵继续开着,机床各轴保持静止状态;/ z  P% b" z. V; m* L
9.9 然后每隔一刻钟查看一次百分表的读数;: g) f1 p7 J! Y
9.10 结果1小时后百分表基本回到了零位。
! ^+ E' o6 d2 E试验结果显示:工作台运转过后的静止期间,确实是“逐渐下降”的。7 U6 p( Z* \( B0 v, h( O$ `
10 分析四- R' I, v4 I4 C  Y+ \
工作台为什么会出现“运转上升静止下降”的现象,而这种现象又是由什么原因造成的呢?, {6 R6 p- _% O; N; \; |
我们根据这种现象分析判断:这很可能是因为环形导轨副的较大温度变化,使工作台和底座产生了热变形而引起的。因此,我们接下来应该搞清楚两个问题:
' f, q. p6 f( t4 c10.1 环形导轨副到底有没有温度变化;
& C& x7 Z3 \$ Z, ^3 d1 F( p0 `10.2 如果有变化,其程度究竟有多大。- l$ m7 u9 ]! M( @$ }  ^
. \7 x  y  ~) S
11 验证四
% L8 b; }& Z) i, `为了得到以上两个答案,我们用红外线测温仪对环形导轨副的温度进行了检测,过程如下:
; H& c5 D: o5 l# {" d& n11.1 打开底座和工作台的相关盖板;$ O! R$ F& b2 v; P4 @4 _% }
11.2 对两环形导轨板背面附近的温度进行检测;( h0 b; {  n; v; G) O9 h; i
11.3 工作台运转前的平均温度约为19℃,接近当时的环境温度;
9 u* f  J8 ~0 w) t. p4 s! J( v6 n11.4 工作台以原加工程序进行空运转,但不切削;
9 J. ^5 u" Q/ i- S6 u11.5 程序结束后工作台停下;
" z) L7 `# M7 {1 x5 E: B5 L" V11.6 运行之后的平均温度约为36℃;
) j1 d# b$ z( {11.7 油泵继续开着,工作台静置1小时;1 U; X- o0 _% X3 {3 y( p
11.8 静止之后的平均温度约为21℃,较接近环境温度。4 @6 f" b: o, C: K2 q: ~% @
检测结果表明:环形导轨副的温度的确有变化,变化值约17℃,而这一程度极有可能促使工作台与底座产生热变形。
  c) O# D$ R) V# _# A9 t2 p4 t
) B3 w  S9 c& ]- [12 分析五8 |# s% n  V# L
尽管如此,关于工作台与底座的热变形一说,仅仅只是根据检查和实验所作的一种看似合理的逻辑推测而已,事实是不是这样,到目前为止似乎还缺少直接证据。因此,我们还必须用一种能被大家接受的办法来加以证明。
: ?+ \! S2 i$ z( Q0 F之所以说必须这么做的另一种考虑是,大量维修教训告诉我们:在故障原因不明朗的情况下不要急于动手,稳中求快才是解决问题的最佳途径。* n# S, k7 ~% N  W' q5 ~" F( `9 P4 F
言归正传。我们到底能不能找到这种办法呢?* n& A; m; d+ z  y; Z$ a
我们不妨再来假设一下:设备的故障的确是因工作台和底座的热变形引起的。基于这样一种假设,于是我们有理由相信:) i2 M9 ^' ^3 a- }1 x/ r1 y- H
12.1 当工作台连续运转到某一时间之后,它和底座的温升就应该趋于稳定;5 c- B) }# J/ t) H2 n6 j9 {
12.2 热变形也应该随之稳定下来,不再变形;
# z6 ^8 O! i2 L5 P  c12.3 此后加工的平面度就应该没问题。
: Y7 n9 }/ @8 M* n( E; y% A5 u若检验结果真是这样,那就充分说明热变形是问题的真正原因。5 n8 X: c, Q( m" d! H& \4 x. C! o

% t: t9 q. u7 O13 验证五
: ]4 ~8 z9 `6 e; J/ m5 b我们根据上述设想进行了如下证明试验:
- P7 }) [0 S& V" j, F4 X13.1 刀夹上固定一个百分表;* M9 M3 Y& B8 Z1 W9 v1 H& w7 ^! W( B
13.2 将百分表触于工件表面任意处,半圈内置零;
4 x! ]4 y$ j- p. u# y* Z' M+ ]13.3 水平移动刀架将百分表移开;$ U1 W2 u1 l7 f; d9 c
13.4 工作台运转期间,每隔一刻钟将工作台停下测量一次“上升”量;
- U) U* w/ }% K& ]/ s4 T7 \13.5 检测结果发现,约2.5小时之后工作台的确不再“上升”了;
3 t3 K+ F% I- J/ G" t& H$ W13.6 紧接着向内精车工件平面,结果平面度检查合格;
) I3 n* d% |  f13.7 再紧接着向外精车工件平面,结果平面度检查也合格。
: w- q  _8 e7 d9 Z8 k    这一试验充分证明:平面度加工不好的原因的确是由于热变形引起的。这一试验结果也意味着,我们终于找到了问题的根本原因。4 E. \/ J, s1 o7 n: U
) `4 @. t; M& u
14 故障排查0 Y" R- \; ?  Q) i) e3 X, S+ r4 O
    问题原因找到之后,我们制定了故障排查方案。
/ U  o( A7 _8 @14.1 重点检查环形导轨副的润滑冷却系统;. ]6 b0 ^" |9 Z5 ~" E
14.2 摸清设备改造过程中的相关情况。8 d/ s8 [. E& H$ B, E" m4 H7 P3 h) u4 H
排查下来发现:润滑冷却油路上的老式过滤器堵塞较严重;另外得知,设备改造时更换了工作台的环形导轨板,而现在所用的锌铝合金导轨板,其隔热性远不如原来夹布胶的好。6 D0 K4 A9 m& g
2 w" C+ V4 h8 G3 x7 S1 @$ T& @
15 解决措施. J$ r' y3 H/ w$ q; z
我们根据上述情况采取了如下解决办法和补救措施:
9 Y9 H* o6 }7 G* k* L7 O# B15.1 去掉老式过滤器,安装一个带油路堵塞报警装置的新型过滤器;
- G  X, P& ~. {) Q% ?4 O4 A15.2 适当增大开式油槽润滑冷却油的流量;# S! o! f; b  y3 O
15.3 精调底座安装水平及相关几何精度;
, C  G& D' c9 |15.4 加装油冷机,用以维持环形导轨副温度的基本稳定。. f8 \9 q) I  w

: ^1 o4 Z- K) j6 @8 N16 维修结果6 n1 ^: N, S) M* r1 _' m! Y
经上述方法处理后,环形导轨副的温度变化得到了有效遏制;无论从哪个方向加工出来的平面度都满足了技术要求。问题终于得到了圆满解决。: g7 l; o  j2 n2 ?

& }0 U4 ?. r9 f5 O* G3 b* ^17 主题讨论' s* h% m8 [5 h+ Z
说到这里,也许有人不禁产生疑问:
/ v* r7 y) f; ~6 d" ~" Z7 C! q17.1 环形导轨与油液的摩擦系数很小,为什么温升会这么大呢?: ~" z: w, w. `$ U  {+ y9 ^9 U
17.2 为什么热变形会影响到加工精度呢?$ h4 p* o% d- ?3 h
对此,我们从物理学和机械设计原理中就可以找到答案。( I" A/ I( X9 m; }* h
首先我们知道,凡相互摩擦运动的物体都会产生热量,这是物质世界不可避免的一种现象。相对运动速度越快,产生的热量也越大。
6 b* N3 V; A2 T" f. N! b7 v( _尽管导轨与油液的摩擦系数很小,但工作台在持续高速旋转情况下,必然会导致工作台和底座温度的逐步升高,继而产生热变形。太空船与空气的摩擦系数不是更小吗?可当它返回地球时不是出现了令人揪心的火球吗?6 W3 @# [7 }4 f
我们还知道,钢铁的线膨胀系数是1.2×10-5/℃。通过一般计算得知,一米厚的工作台和底座,当温度变化的平均值为10℃时,它们的尺寸就有0.12毫米的变化。这就是说,距离地面1米高的工作台面,就会有0.12毫米的高度变化。1 j* u) e7 _6 [, m- Z- @2 O" c/ Y
再从设计上来看。为了克服热变形问题,维持机床各运动副温度的基本稳定,设计大师们总是会拿出奇思妙想的办法来进行应对。环形导轨副的恒温设计就充分体现了他们的聪明才智。下面来见识一下他们的绝招吧。% z3 w* r& t* V, L& m
第一,工作台环形导轨板采用的是夹布胶木板的,它具有良好的隔热性;第二,底座环形导轨上设有足够多的开式油槽,用来对环形导轨副进行强制性的冷却。
2 S# L6 k9 o& u( H5 i! o* x6 L最后从装配角度来看。我们知道,机床所有零部件的配合精度都是在同一环境温度下装配完成的,任何较大的温度变化,都会改变它们原有的配合精度。. C9 A% ]0 x- a2 O8 Z
值得一提的是,机床整体的温度变化,如季节性的温度变化对机床的影响,远远没有局部热变形的影响大。热变形不仅使零部件的尺寸发生了改变,更重要的是形状也发生了改变。该设备正是由于存在这样的问题,所以才导致了平面度加工不好的问题。1 m3 r/ N# M) t3 [
下面的示意图大致描绘了工作台和底座热变形的情况。2 c9 e/ {, Y; e
17.3 图一是工作台的正常模样
. H0 g& k6 F" x/ U% O& Q. r0 {; x  B/ B* c) [
17.4 图二是工作台热变形后的不正常模样* b. B- D# H& O6 N- i2 d

5 [" I4 y8 E( @* Q/ M# t, A* ~    机床因局部温度变化而引发故障的例子还有很多。例如龙门镗铣或落地铣镗床工作一段时间之后,出现滑枕移动憋劲的现象;卧车工作一段时间之后,静压主轴会抱住的情况;附件铣头工作一段时间之后,零位出现了较大偏差等等,所有这些都与局部的温升有关。
) F# `  z% x8 ?6 j2 y% y
) d# }5 X3 w. v" w18 结束语1 c" P9 W) ~- D& D
这一维修案例充分说明,局部温度的较大变化对机床有着重大影响,它会破坏机床原有的机械性能和加工精度,引发各种故障。不仅立车如此,所有机床都不例外。因此,我们在今后的机床维修或改造过程中,一定要特别注意和防止这一问题的发生。
) r" ^4 e9 m) ?9 E7 H0 g/ P3 j2 ~) G7 o- |0 a3 F, u
% D! m5 c2 k; [; @/ Q- S) P
& Q% C" k# U2 q% A
                                                           洪哥 2016.03.20
/ N; v' T4 K& p4 f! p2 H
发表于 2016-6-17 08:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
  再次拜读洪哥的改进版大作,仍感收获颇丰!7 p  g1 l5 {7 B
  洪哥分析问题,层层假设,检查,排去,再假设,检查,排去。抽丝剥茧,层层推进,直到找到原因,再动手解决。' D1 W: I( a# @/ U' i' a4 @
  再次向严谨,调理清晰,举重若轻的洪哥学习致敬!!!http://www.3dportal.cn/discuz//mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz//mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz//mobcent//app/data/phiz/default/23.png# t4 X8 c( I- c2 K4 d% g( [
 楼主| 发表于 2016-6-17 13:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
感谢9哥的夸奖和支持http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.png
3 }. @. `  U1 }0 r$ ?
 楼主| 发表于 2016-6-18 08:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
 楼主| 发表于 2016-6-19 16:13:22 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
紫衣飘飘 发表于 2013-7-5 22:40 static/image/common/back.gif3 W7 F, f0 u5 Y3 N+ \3 ?3 l( z' \
文章论点精辟,温升是关键,所有的设备只要工作都会发生温升,只是在其规定的范围内,超过设计标准,就会出 ...

$ R3 [2 b7 a2 z, ], A& U/ C+ ]感谢支持http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.png
8 k/ n4 `# T# p
 楼主| 发表于 2016-6-20 00:48:43 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
daji 发表于 2012-8-27 04:45 static/image/common/back.gif' m3 t; l% R) f# ~
洪版主经验积累的相当详细,实际上下沉量或上凸量可能与尺寸还有一定关系吧,当然温差也是决定性因素。经验 ...

  F& m! m: s# G% w好久不见,可有东西分享一下吗http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/06.png6 |3 o$ W; o0 ?! |
发表于 2016-6-20 13:37:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢分享。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
 楼主| 发表于 2016-6-21 12:59:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
332321665 发表于 2016-6-20 13:37 static/image/common/back.gif8 v) u( _6 y+ ~
谢谢分享。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

3 K+ H' _( R2 Q8 o, P. m  b2 o欢迎到访http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.png1 `. K: A# r' t( r/ x% m& C- I  E! ^/ C
发表于 2023-5-11 12:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
洪哥,崇拜你
发表于 2023-5-31 08:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
老大还在吗,想和你混
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