1次BT50主轴锥孔的维修（附锥孔修磨机照片）

洪哥

guxingshan 发表于 2012-10-16 07:57 static/image/common/back.gif
谢谢洪哥的磨孔机图片。
+ X, h- V* l* W8 k0 P对于特殊形状的孔，这个磨孔机的砂轮要用修整器休整吧。我一直以为维修主轴锥孔 ...

这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别磨废了。

洪哥

guxingshan 发表于 2012-10-16 07:59 static/image/common/back.gif
) C* {* v, @! _$ F1 o也就是在不用拆卸机床主轴就可以维修主轴的锥孔的磨孔机，我怎么觉得这种磨孔机得把主轴拆下来，洪哥请指正 ...

5 c3 l) }3 x  L& ~4 x" O0 o# B无需拆卸主轴。

cnxiaomao

没加工过锥孔，在此不敢恭维。
/ v  n* x1 Y$ R钻完孔后精度就IT9左右的确需要绞孔。

guxingshan

洪哥 发表于 2012-10-16 09:37 static/image/common/back.gif
& Z3 ^3 u' ~* L这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别 ...

& A9 h/ T' j" A原来是修磨卧式主轴锥孔的，我接触垂直轴多，没忘水平轴上想。
洪哥，有修磨垂直轴的磨孔机吗？

洪哥

guxingshan 发表于 2012-10-17 08:07 static/image/common/back.gif
6 y: I# w: Y- p, ^. m1 S! G原来是修磨卧式主轴锥孔的，我接触垂直轴多，没忘水平轴上想。
6 i3 v/ d+ @. w洪哥，有修磨垂直轴的磨孔机吗？

# K8 \. L: ^6 J, `. }, B会掌握的话，也可修磨垂直轴的，只是比较麻烦点。
也有专门修磨垂直锥孔的机器，但我手里没有它的资料

sky9041

洪哥 发表于 2012-10-16 09:37 static/image/common/back.gif
这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别 ...

8 Y/ z& S0 ~! V) j0 [9 _$ U洪哥你好，新手进场，多多指导！

sky9041

+ t( \* F( w- [

洪哥 发表于 2012-10-16 09:37 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别 ...

, [2 b' @0 i0 C  n  L
洪哥，我在公司正在维修一台卧式加工中心主轴：BT50的。
. [/ l* S- z' \5 @0 o% Q2 U出现的问题是：装配后打表发现，主轴检棒放的位置不同，径向圆跳动的打表结果也不同，相差很大。最好的是时候0.015mm，但检棒旋转180后，重新打表出来的结果是0.22mm。请问问题出现在哪里？
（主轴锥孔在本次维修的时候，拆出来配磨过，现在装上轴承、拉杆等后，打表时候就出现问题了。）

洪哥

sky9041 发表于 2012-12-8 14:43 static/image/common/back.gif
洪哥，我在公司正在维修一台卧式加工中心主轴：BT50的。
1 N% k( \3 X( y出现的问题是：装配后打表发现，主轴检棒放的 ...

你好！我想这主要是由以下几个因素决定的：
1）主轴轴线与锥孔轴线的同轴度；
9 Y. R/ a9 E: v, l, J2）验棒自身跳动精度；
3）主轴跳动精度。
所以，原因很复杂。一般验棒跳动精度取0°与180°最大值的平均值。

sky9041

洪哥 发表于 2012-12-9 21:58 static/image/common/back.gif
你好！我想这主要是由以下几个因素决定的：
1）主轴轴线与锥孔轴线的同轴度；
8 t. w  q! E/ F- J9 h( K2）验棒自身跳动精度；

第2点，可以排除，检棒一直都在正常使用。
( ^6 F, W, @$ z' ^! Q如果是第1点的话，应该怎样解决呢？不想拆下来磨！
另附图片一张（主轴锥孔用红丹研出来的样子！！）
, _8 a" ]$ E% ?1 a1 M+ h

洪哥

sky9041 发表于 2012-12-10 09:50 static/image/common/back.gif
第2点，可以排除，检棒一直都在正常使用。
如果是第1点的话，应该怎样解决呢？不想拆下来磨！
' Y% t6 M: \) a* y/ T. ~% D另附图片 ...

/ M2 \( N& n3 K- h  J) J! b从着色来看，似乎接触不够均匀。有锥孔磨削机吗？

sky9041

洪哥 发表于 2012-12-10 10:19 static/image/common/back.gif
3 b) K9 c8 T# R% N% o6 m从着色来看，似乎接触不够均匀。有锥孔磨削机吗？

+ r6 _- q  F$ E' z& U锥孔磨削机就是你上面上传的图片里面的那个玩意嘛！可惜啊没有这么高级的东西，O(∩_∩)O~

除此之外，还有主轴现在没装电机，就是动力还没有。
这种情况下，我们想到的办法是把主轴拆下来，重新配磨过？（真的要拆主轴的话，觉得费时）
版主，您觉得呢？

洪哥

sky9041 发表于 2012-12-10 12:53 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
锥孔磨削机就是你上面上传的图片里面的那个玩意嘛！可惜啊没有这么高级的东西，O(∩_∩)O~
% \4 `' M3 @$ G" _& K* x" \( o7 \
8 v* R4 C1 F7 P* E除此之 ...

+ D) k' `/ C. S. M1 C
) G5 j  ~' k5 e  h# m' k, ?6 R建议：
3 O8 V" s8 ^& N4 u5 T3 ]4 B2 \1）等主电机装上后修磨锥孔（容易保证同轴度）；
( x# o  r* Y  H7 M+ V% l2）用机器磨锥孔。

sky9041

. l- y% s9 @+ [5 Y! f. p
, q+ h4 i0 \8 ?1 p) _  \会不会是拉爪磨损后，检棒受力不均？造成了，检棒放的位置不同，径向跳动误差就很大（最好的时候是0.015mm，不理想的时候是0.22mm。）

/ p( Q, J% ^' h# P- i情况一：“用拉爪拉住检棒拉钉”，打径向跳动。（结果：检棒放的位置不同，径向跳动误差就很大，最好的时候是0.015mm，不理想的时候是0.22mm。）
$ o  \; }; @. i3 b情况二：“用螺纹杆直接拉住检棒”，打径向跳动。（结果：检棒放的位置不同，径向跳动误差都在0.02mm以内）
, f, Z0 z2 p2 U# q& U  H/ J附图。求高手解析。版主。
8 k! \  g# m( E

洪哥

用拉丁和用螺杆拉验棒的打表结果不几乎一样吗？
拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，仅与加工时对刀具的握紧力有关。

sky9041

洪哥 发表于 2012-12-10 20:53 static/image/common/back.gif
用拉丁和用螺杆拉验棒的打表结果不几乎一样吗？
( k5 O3 R6 h2 C' q6 X9 u拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，仅与加工时对刀具的 ...

2 V$ t" r0 ?1 g7 q; }, D* c+ }拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，这个完全同意。
1、结果就是这样，用拉钉和用螺杆拉检棒的打表结果不一样，相差很大。而且他们两者之间的不同就是有没有使用到“拉爪”，因此我们才推测是不是拉爪磨损了的问题！个人推断!

洪哥

sky9041 发表于 2012-12-10 22:20 static/image/common/back.gif
( i0 @1 N# m3 q' y( }6 y. v拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，这个完全同意。
1、结果就是这样，用拉钉和用螺杆拉检棒的打表结果 ...

/ g+ I* W* g: Z+ _! [) P+ ?3 A      个人认为，验棒锥柄与主轴锥孔接触不好，容易使锥孔与主轴的同轴度精度降低且不稳定，当拉刀力发生改变时尤为明显（从图片上看接触较差）。
: G8 ?* M" n3 \# w- t    拉力大小可用拉力测量仪检查，若拉丁磨损或叠簧弹性不足则需更换。更换前可将拉丁的抬肩处（与锥柄的贴合处）车去2mm试试，拉力应该有所加大。

guxingshan

我看这个就2个办法比较省，1拆下来磨，2，找个检棒用研磨砂研磨。

洪哥

guxingshan 发表于 2012-12-12 08:07 static/image/common/back.gif
4 c$ A$ i' ^& F$ ~1 L) g: w, O我看这个就2个办法比较省，1拆下来磨，2，找个检棒用研磨砂研磨。

主轴跳动好的情况下不拆来磨最好。

yangjie62

sky9041 发表于 2012-12-8 14:43 static/image/common/back.gif
洪哥，我在公司正在维修一台卧式加工中心主轴：BT50的。
出现的问题是：装配后打表发现，主轴检棒放的 ...

主轴拆下修磨锥孔，应以轴承轴颈定位，校正零件母线及跳动0.005，最好能达到0.002。磨锥孔时对机床操作者要求较高，机床调整，从照片看锥孔磨削效果不好，接触不均匀，研锥孔接触率有一定技巧，全面积涂丹粉研的效果不一定好。锥孔修磨好后在机床上检锥面跳动应不大于0.005。一般精磨后应达到0.002。如果轴承及检棒没问题的话，肯定是锥孔精度问题，

dai253598864

学习了:good

wxb3d

又看完一贴。学习。

sky9041

最近发现了一样 专门修复数控主轴锥孔的磨机。付图片。不知道大家有没有用过，能不能猜猜里面是什么？？
3 t/ l& A/ M# M% `

主轴锥孔研磨仪

参考视频
http://v.youku.com/v_show/id_XMzM5ODg3MDQ0.html
2 N8 Q8 |- j( v6 }

guxingshan

这个设备好。