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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
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[已解决] 请高手指点一下剪刀如何实现开闭

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发表于 2012-11-9 22:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 lyzhangqi 于 2012-11-10 10:45 编辑 : f2 G! w) o% Q
/ b; {' r% r- r, f. p9 c
理论上是用气缸来实现剪刀的开闭,但与剪刀接触的部分没想好。请高手指点一下。
8 S, s  F: @% [& R- M
装配体1.JPG
发表于 2012-11-10 00:24:36 | 显示全部楼层
两臂加长,再加一组连杆,气缸推拉一点,实现两臂开合。
4 `6 n6 X7 c6 V7 {* J 1.jpg

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发表于 2012-11-10 07:52:43 | 显示全部楼层
两个剪刃采用一动一静的方式怎么样?楼主的示意图采用的双动方式在销轴磨损后,剪切间隙调整相对困难。二楼的结构应该是通常的办法。

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发表于 2012-11-10 09:00:34 | 显示全部楼层
将动刀口的尾部装一销钉,再将销钉与滑块上的凸轮斜槽相配,滑块由气缸带动。只是张开角度不会很大。另一个方法是用齿条、齿轮机构。气缸推动齿条、带动齿轮旋转,齿轮端面有凸轮槽。其它同第一方案。这个方案的好处是剪刀开口大、剪切力大、还可以自锁。

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发表于 2012-11-10 09:13:24 | 显示全部楼层
第三个方案是将气缸横装,直接用气缸活塞杆带动剪刀的动力臂旋转。值得注意的是用固定气缸时动力臂上要开长槽,不然气缸会卡死。不开槽的话则要用尾部轴耳安装形式的其缸,让气缸旋转来补偿销钉位置的变化。

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 楼主| 发表于 2012-11-10 10:49:33 | 显示全部楼层
谢谢各位的指导,
发表于 2012-11-14 16:32:39 | 显示全部楼层
气手指用过吧,考虑一下。

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发表于 2012-11-17 22:43:41 | 显示全部楼层
2楼的方法方向对了  但是仔细考虑很多问题没有解决,其实就是将剪刀中间轴不动后面拉长,做后面两点的运动轨迹,做一个整体工件将两个轨迹包容进去,用气缸带动就实现了

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