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5天前
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[讨论] 讨论:各位工程师们,内浇道如何布置合理

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发表于 2012-11-17 13:12:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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本帖最后由 圣魔天尊 于 2012-11-17 13:15 编辑 2 Q9 G' x; f3 K5 E) W

, X: D# S4 O3 l$ y, ~很简单的东西,浇道布置主要如下(碳钢铸件,UT、PT、MT一级)
6 ~. c7 z" r2 j5 y6 t7 @0 w
图一:内浇道布置在底部,2冒口之间/ u) c9 I  [* l
图二:内浇道布置在底部,冒口底部4 g2 G& t+ V( y4 v9 T
温馨提示:2种是有区别,请结合实际状况(非理想状态):浇注、夹杂物存在。。。稍后我会给大家提供模拟的充型结果,先抛砖引玉,大家探讨一下)2 b$ E, `7 Y3 ]
请各位根据实际经验,探讨一下那种比较好。
! z6 X  i: `4 b
冒口与浇道.jpg 5 I5 j% N4 h2 }
& k  z! w# r1 {: w6 Z
发表于 2012-11-22 04:53:54 | 显示全部楼层 来自: 美国
我喜欢第一种,第一种应该可以避免一定程度的夹渣,冷料也可以适当避免,如果是第二种的话,零件的缺陷可能比较多一些。

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wwjxgz + 4 技术讨论

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发表于 2012-12-14 21:41:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
我建议使用顶过滤器从4-6个顶冒口过滤进钢水,可以得到类似要求,我做过离心机盖,好多要求RT的一次合格

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wwjxgz + 2 技术讨论

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发表于 2012-12-15 00:17:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
这种环类件浇口一定要放到冒口底部,放到冒口中间会出现缩松,冒口中间很容易出现等温区,铸件形成同时凝固,或者出现补缩张力角过小不能形成有效补缩。

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
wwjxgz + 6 技术讨论

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发表于 2012-12-15 00:20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
这种件我分析过多件了,最好在两冒口间放冷铁,还有一种更有效的方法解决缩松,但保密。
 楼主| 发表于 2012-12-24 09:03:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
sdsh 发表于 2012-12-15 00:20 static/image/common/back.gif
, G; q' E) c# s& }这种件我分析过多件了,最好在两冒口间放冷铁,还有一种更有效的方法解决缩松,但保密。

) }0 L, Y# r% J; _! l冒口间是缩孔、缩松基本不是难点(采用双晶探头,OK),主要是PT作出的点状缺陷,比较难以解决,不知道贵公司此类铸件是否有作PT检测,结果如何?
发表于 2012-12-24 23:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
圣魔天尊 发表于 2012-12-24 09:03 static/image/common/back.gif
3 t' w3 V- x+ K) q1 H; n6 I# b. ]冒口间是缩孔、缩松基本不是难点(采用双晶探头,OK),主要是PT作出的点状缺陷,比较难以解决,不知道贵 ...

  |5 c7 ?7 M9 N3 X* c不知你的冶炼设备是什么?
 楼主| 发表于 2013-1-5 11:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
sdsh 发表于 2012-12-24 23:57 static/image/common/back.gif
  p  @1 `1 x" O# w0 Y: ?8 p! d不知你的冶炼设备是什么?
- _* a/ A; |; I' g3 k# s
电弧炉冶炼
发表于 2013-1-5 12:10:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
圣魔天尊 发表于 2013-1-5 11:43 static/image/common/back.gif
# H* K; ~+ r+ o, }/ x" y电弧炉冶炼

  @( d; a7 C5 |3 K点状的缺陷,是不是很微小,在铸件很深部位,加工后一般肉眼看不出来,PT后可见,喷砂后也可表现出来。不知我说的特征是否是你说的点状缺陷?
 楼主| 发表于 2013-1-15 15:06:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
sdsh 发表于 2013-1-5 12:10 static/image/common/back.gif1 _8 Y# {* O: f0 l3 G
点状的缺陷,是不是很微小,在铸件很深部位,加工后一般肉眼看不出来,PT后可见,喷砂后也可表现出来。不 ...
+ m' t3 c: K4 [' F; z: K
是这样的。。。。。。
发表于 2013-1-15 22:31:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
圣魔天尊 发表于 2013-1-15 15:06 static/image/common/back.gif6 ~# J6 \0 U6 a  Z% m7 U8 D
是这样的。。。。。。
# N. M# D: ^4 A+ _7 f, }+ T/ v. j
那就对了,见过很多.
发表于 2013-1-15 23:18:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
sdsh 发表于 2013-1-15 22:31 static/image/common/back.gif$ @- z. l% T5 L0 ^
那就对了,见过很多.

0 _3 G6 C+ y4 k7 y4 m2 [3 \请教一下怎么能避免呢??还有上面你说的除了冷铁还有什么办法避免缩松?
 楼主| 发表于 2013-1-21 09:15:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
lisc2000 发表于 2013-1-15 23:18 static/image/common/back.gif
, Y- X. ~7 K/ k& B- C) s. @请教一下怎么能避免呢??还有上面你说的除了冷铁还有什么办法避免缩松?

4 G( q1 k1 V1 d- Z9 D隔砂冷铁即可。。这是最经济的方法。。。
发表于 2013-1-21 21:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
这种件实际上就没有末端区,楼上说的对,加冷铁,制造末端区
发表于 2013-1-29 11:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这中件个人建议能否采用低压铸造,应该很简单对于缺陷,关键在于低压系统在铸钢的应用!
 楼主| 发表于 2013-2-4 08:39:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
zhl20022001 发表于 2013-1-29 11:55 static/image/common/back.gif
$ J1 L; A8 b, X这中件个人建议能否采用低压铸造,应该很简单对于缺陷,关键在于低压系统在铸钢的应用!
- J6 b. u2 [9 o0 v; S5 f0 c5 i5 j
砂型重力铸造。。。。
发表于 2013-5-20 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
两个冒口之间放冷铁主要是隔断每个冒口补缩区域,防止互相干扰,其次增加末端区长度,提高补缩效率
发表于 2013-6-7 08:55:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
我认为第二种比较好,工艺模数校对合格后,还应降低浇注温度,适当使用冷铁制造末端区。
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