|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
铝合金材料热处理操作的技术要点：
) }, L' E, p4 m- o! U1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）( l5 f0 _: ?) v$ K8 ~$ d
2）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污，赃物、坯土，合金牌号不应相混。
4 P6 I# g9 E! I6 W" L; ]5 d1 j3）形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分。
6 { n) w: O- V3 |. L' S# T4）检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
5 p- a3 K: U2 V5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。
" u% `$ j( T9 Z4 W# M8 R6 ?6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理。
9 t6 `, } K2 T0 m( ~7）在硝盐槽中淬火过的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，清除残盐，防止腐蚀。
" M8 {0 J1 y) @, W' F' S0 \8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正。0 ]% G5 N' X) j' V9 W3 ~
9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理。4 b) S1 v; j" }# t& H
10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不超过2次。1 O* E3 X, }: b2 }
11）应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
0 J1 l, J/ S! J0 GZL106热处理工艺参数
- k) H: n, y# h+ t! w4 T9 l合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
- e: a, B, c- D 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质及温度（℃） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质 备注+ Y( @* Y; @9 P- T" F: }; B
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件4 }1 o9 e1 @1 x2 j$ g( e9 q, G3 L
T5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3
5 B9 S7 c/ q* b+ OT7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8 ' j6 s% {: d6 C, b; F& E
3 Q7 b7 V7 N. s/ ~! g
铸造铝合金热处理状态代号及含义- t7 ~/ F1 n$ t) T5 m$ l5 l r
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明/ |3 h/ M" S2 V/ C9 P/ \
T1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效0 H6 k5 x' c5 N6 X; G/ P
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性，但抗腐蚀性会有所下降，特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175～185℃，保温时间5h以上% F0 x) z+ v2 D5 m7 w
T7 淬火+稳定化回火（过时效） 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（特别是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190～230℃，保温时间4～9h。 |
|
[复制链接]
发表于 2006-6-24 10:57:22
发表于 2006-6-29 20:51:58
:victory: LZ辛苦