丝锥使用问题

dylbn · 发表于 2006-6-28 15:11:34

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QT600-3，M6丝，在小台钻上加工丝锥老断，如何解决

userkypdy · 发表于 2006-6-30 15:21:15

提高转速看看，并且使用铅油

dylbn · 发表于 2006-7-1 08:54:02

是吗！试试看怎么样，谢谢了

NJLUHC · 发表于 2006-7-1 11:14:02

1、注意底孔加工直径是否合适，M6螺纹应钻孔径为5.2,并注意倒角.切削液选用黑油.
2、可采攻丝夹头。
3、转速大约为200r/min

zyj10282005 · 发表于 2006-7-1 18:33:44

采用手攻丝最保险 .

薛勇 · 发表于 2006-8-6 23:52:54

看看底孔是否合适

马尔马拉海 · 发表于 2006-8-7 16:16:00

在台钻上攻丝，切记丝攻或工件两样必须有一个是受限制活动的。
通常这种攻丝法加工的都是小件产品，所以可选择工件活动。
这才是避免丝攻折断主要方式。
当然上几楼的一些意见也要注意。

yongzhen518 · 发表于 2006-8-7 17:14:51

Money不够啊，拼命赚钱啊！

zzj024 · 发表于 2006-8-8 23:09:50

楼上这样老兄怎么发贴73、积分才20？是不是回复也扣分？
大家不要再重复发这样的回贴了！有问题请去问题板块看看就明白了！

[ 本帖最后由渔樵于 2006-8-9 12:33 编辑 ]

HURCO · 发表于 2006-8-9 10:13:22

原帖由 dylbn 于 2006-6-28 15:11 发表; _& h: [. \; R. U- h' @/ [2 ]
QT600-3，M6丝，在小台钻上加工丝锥老断，如何解决

你在小台钻上加工M6是不行的，一不小心就会断丝锥，量大的话还是建议你用攻丝机比较好。另外你打的底孔是否对？如果没有攻丝机量小的话就手攻吧。
4楼的：你说攻M6螺纹应钻孔径为5.2,这孔是不是打的太大了啊！M6的螺距是1啊！

渔樵 · 发表于 2006-8-9 12:35:19

除了上面几位所说的，再看看攻丝时丝锥是否与孔对中，如果偏心的话也很容易断丝锥的。

tianganqiang · 发表于 2006-8-10 16:41:34

提高转速到300r/min,采用机用丝锥,不要选错丝锥.

tayhedm · 发表于 2006-8-30 09:43:05

10分钟为你挽回损失。专业生产电火花取折断丝锥钻头机床。快速取出折断丝锥不影响丝孔的精度

fmf203 · 发表于 2006-9-5 17:01:25

有专门用来攻丝的机器如果用的多的话.. 开始是反转受到压力就正转不往下按又反转自动退出来很实用. 6 个攻 M10　的　孔　只要两分钟　我们厂里做产品　都用这个　　．很便宜　的　　　１５００元左右　　　

[ 本帖最后由 fmf203 于 2006-9-5 17:06 编辑 ]

hglzxe · 发表于 2006-12-22 14:08:27

楼上的朋友，攻丝Z1/8丝锥老是折断，底孔8.8，材料45#正火，能解决该问题吗？

njzhfe · 发表于 2006-12-22 15:01:52

原帖由 HURCO 于 2006-8-9 10:13 发表1 M5 Z- h; Z" A% r+ [6 D

4 z5 ?3 |0 ~: k你在小台钻上加工M6是不行的，一不小心就会断丝锥，量大的话还是建议你用攻丝机比较好。另外你打的底孔是否对？如果没有攻丝机量小的话就手攻吧。6 j1 }8 J# r# y- y7 s
4楼的：你说攻M6螺纹应钻孔径为5.2,这孔是不是打的太大了啊 ...

螺距是1，可是在加工中我们这一般都要加工大一点，正如4楼所说的，这样对螺纹并没有什么影响，相反，你要是底孔加工成5个的话，那在攻丝时丝锥就很容易断了，而且出来的螺纹也并不好用的

njzhfe · 发表于 2006-12-22 15:03:18

原帖由 hglzxe 于 2006-12-22 14:08 发表
3 b; T- s7 F# N2 ^5 [楼上的朋友，攻丝Z1/8丝锥老是折断，底孔8.8，材料45#正火，能解决该问题吗？

是不是转速的问题呀，我想你加工的底孔应该不小了

位相 · 发表于 2006-12-22 18:52:32

在加工中心上攻m8x1.25深度12.0mm的螺纹盲孔用6.8mm钻头不知道怎么样？

sxw68 · 发表于 2006-12-22 19:14:49

原帖由位相于 2006-12-22 18:52 发表9 o* }8 ]! p' w; X
在加工中心上攻m8x1.25深度12.0mm的螺纹盲孔用6.8mm钻头不知道怎么样？

m8x1.25是粗牙螺纹
见下图

2级最大6.91，3级最大6.98，最小6.65，你选择6.8算中值，属于合理，加工过程注意转速、排屑、润滑等，应该没有问题。

[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-22 19:18 编辑 ]

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