不锈钢的表面处理和热处理

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不锈钢的表面处理，我知道的有电解抛光，机械抛光，不知道还有什么
' v) a0 w8 b' J3 H和热处理都有那些，
# E2 i+ r3 b6 u, b没有听过处理不锈钢的方法，请高人讨论

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不锈钢的钝化是很常用的表面处理方式。当然还有喷漆

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不锈钢表面处理，还有酸洗钝化处理、表面亚光处理、表面着色处理、表面电镀等。
奥氏体不锈钢热处理一般是固溶处理，不能进行淬火或退火处理。可通过冷作硬化或喷丸处理来提高硬度；马氏体、铁素体、沉淀硬化可以退火，也可以淬火。

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抛光、电镀、电刷镀、高温抗氧化涂层可耐蚀涂层、钝化、着黑色、(电）化学着彩色等。详见《不锈钢表面处理技术--陈天玉著 2009.4化工版》

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不锈钢表面处理还有拉丝，还可以进行稳定化处理。

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　　常见不锈钢表面处理方法　　常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。
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* e" Z, R! ~+ y　　1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

) n# U! J% J3 A+ ]　　⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

6 ?- }' M1 ~* \4 @) l  D0 J　　⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
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　　1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
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- [. x2 [6 ]! m% ^. P　　1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
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　　不锈钢着色方法有如下几种：

  L" k  M3 [/ z' g/ P! N  |* P　　⑴化学氧化着色法;
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0 M# k* e2 T2 T6 T1 N　　⑵电化学氧化着色法;
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! B9 L0 d2 B% M0 J' B% A/ g　　⑶离子沉积氧化物着色法;

　　⑷高温氧化着色法;
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" j- @) O% s1 N! s# r. _/ y　　⑸气相裂解着色法。

% L- V7 J( G2 [# [　　各种方法简单概况如下：
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' a! R4 h0 |% K  E. h* `0 ]5 a6 Z　　⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

　　⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
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* _  K2 c. }& n6 F# p: L+ P& m3 e　　⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
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* _9 h7 s9 y9 J! q% S; o# l9 a　　⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

　　⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。