关于低碳钢过热的讨论

bruceliu392 · 发表于 2013-1-3 18:23:47

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本帖最后由 tdragonfu 于 2013-3-3 08:54 编辑

大家好，今天遇到一个问题，低合金钢正火后的性能很差。。
主要成分： C 0.221 Cr 0.7 Ni 0.5 Mo 0.35
热处理工艺：900°C 8H 空冷
金相如下：

请各位说说您们的看法，谢谢！！！

cnxiaomao · 发表于 2013-1-5 12:16:03

组织的形态不同，造成了性能的差异性，而造成组织形态不同的原因正是因为加热温度和冷却速度的不同。

pauline · 发表于 2013-1-7 09:13:44

觉得原因有：
1. LZ的正火温度、保温时间很可能过热；
2.正火前材料状态是否较好？最好能进行一次完全退火。

YHCXDH · 发表于 2013-1-7 10:47:43

设备的大小直接影响冷却速度，另热处理炉的性能是否满足要求？温度场是否正常？试件还是实物的金相？具体情况不明无法分析啊

bruceliu392 · 发表于 2013-1-9 17:08:36

谢谢各位的回复。。。
附件图片是随炉基尔试棒的金相图片，工件本身比较大，8T左右。
请问从金相图片上看得出有过烧的可能吗？谢谢！！！

wwjxgz · 发表于 2013-1-9 21:59:25

20CrNiMo?
从金相上似乎看不出过烧。工件正火后是什么性能差？楼主请详细描述一下正火工艺以方便分许。

jin70 · 发表于 2013-1-13 09:37:27

零件主要形状需明确一下，比如是轴类、板类等

bruceliu392 · 发表于 2013-1-17 20:40:38

我们是做外贸的，这个工件是我们的供应商提供的。但是由于图纸没有热处理要求，但是材料是美标80-50材料，要符合80-50的性能要求。
我们要求供应商做正火处理，由于件比较大，我们担心性能不够，就再次做了次热处理。供应商提供了4个试块，我们再次热处理的时候用了两块。但是我们正火后做机械性能发现延伸率是0，两块试块做出来延伸率都是0 。这就让我们很是不理解。然后我们又用供应商提供另外2块没有随我们正火的试块做机械性能，结果确实合格的。这就让我们彻底崩溃了。
最后我们跟我们热处理的工人沟通发现，此件热处理时炉子灌水了，分析可能这个原因造成热电偶失灵，导致过烧。
可是我把延伸不合格的试块做金相看不出过烧的迹象，这次发上来让大家看看。是否有更合理的解释，谢谢！！

bruceliu392 · 发表于 2013-1-17 20:48:37

补充一下，我们再的热处理，就是又正火一次。由于担心供应商在正火上偷工减料，我们自己有热处理车间，自己又做了次正火。
工件时个圆锥体，大头段2m直径，小头段0.5m，工件最厚的位置0.6m左右吧。

wwjxgz · 发表于 2013-1-18 15:30:40

看看取样部位，如果是过烧应该是很明显的，肉眼几乎就可以判断。正火效果再怎么不好，延伸率也不会是0，关注中。。。。。。

mwg · 发表于 2013-1-22 09:07:28

保温时间为什么那么长哪?

任更 · 发表于 2013-1-28 17:13:26

有没有角料，可以做一下破坏性实验，过烧拉伸会很粗糙。

燕山 · 发表于 2013-1-28 20:41:45

从金相图片观察未发现过热组织，个人认为属于正火不充分。由于工件较大（8T），因此正火加热保温不充分，工件冷却速度过慢。

zyzxct · 发表于 2013-2-7 13:46:43

延伸率为0？还没听说过。如果冲击功为零，就不稀罕了。关注中。

dangqingxi · 发表于 2013-2-12 16:21:18

可以多次正火修复，冷速加快一点

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