两边台阶孔同心度检测

tangcarlos3d

xuexi520 发表于 2013-1-17 19:12 static/image/common/back.gif
谢谢 不知道这样做行不行  我把两边的孔分别 用数显高度尺检测 两个方向的坐标尺寸，然后通过计算，间接推 ...

一般精度尺寸可以。但同轴度0.01比较高，如果工件用来定位检测的侧面/边与孔本身的平行度不好（也就是占0.01的~30%），则不能用这种方法检测。

jeffenwu

使用三坐标即可！就是局限性大了些！呵呵！

cadit

看到图了。这事要真的说开，问题不少。

: r3 f" Q! @( J& y; K$ j" x5 l& S1。看图的结构，也许这是二个轴承孔。或共同支承个什么东西。如果是这样，基准的标法应该是公共轴线。
2。如果真的如图所标注，是一个为基准看另一个，那么这样的测量会有问题，因为基准轴的长度太短。其实就是这样的结构，也是不合理的。

上面说的是设计可能存在的问题。下来讲测量。
1。图中要的其实只是轴线的同轴，未涉及到最大实体要求，这时就不能使用常规的功能量规，因为常规功能量规一般都涉及到最大实体，无论是基准还是被测要素。
2。如果仅是轴线，那未就涉及到基准要素和被测要素的模拟，这部分楼主看一下相关国家标准中是如何讲的，美标中讲得更清楚，还有图。
! I9 J  D9 G: B! T: b
鉴于上面的问题，请楼主确认：
1。到底是什么功能要求，并按功能要求准确标注图纸
2。如果真是如图的标注，那这样的精度，也许只有坐标测量机了。当然就是用测量机，这样的测量，其结果也未必稳定。造成的原因，根本上还是在设计上。

yijunleeee

考虑到你的孔直径大小及公差、同心度。不管是加工还是检验都比较困难，请问下你们是用什么方法加工出来的？如果用正反镗，那么大一块板，两个孔与两平面如何保证0.012的垂直度？
既然加工和检验都这么困难，楼主是否转变一下思维，从工艺上面想想办法？
我有一个想法，把中间的孔做成基准孔，在镗第一个孔的时候顺便把中间那个过孔镗了。接下来镗反面孔的时候便有基准了，而且检验也有基准。这种方法无疑增加了制造成本，但是降低了机床要求和检验成本。