上次很感谢为我解答，再次求助...

fengdichao

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  s4 M+ T1 z6 W这次是想一步完成产品，想把嵌件切下来再插入产品的T型槽里，嵌件有倒钩，勾住产品的那个小矩形里（0.25mm的磷青铜），目前的想法是：在料带上直接切下4针，切嵌件的刀顺势压住着4针，压倒指定位置，再推入嵌件，这个想法一直行不通，有高人指教吗..因为刀切完还要下去,推嵌件的滑块冲头也在下去,这样的话嵌件是斜着进入产品的，可是斜着进入好像不行（行的话也请告诉我怎么做，谢谢）....如嵌件所示。中间加宽的一段距离是要直线推入的。有别的想法能帮助一下吗，非常感谢....
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wjk8399

在切刀位置同时进行安装估计困难比较大，如果做成级进模的话倒是可以动动脑子。
料带先冲型、整形，折弯、整形后向前推进4针位置，然后下压零件，下压时，需要上模与零件配合比较好，使四针进入时可以准确定位并且不会因为零件的变形、回弹等原因造成错位（所以前面加了折弯后整形），然后再切断，那么可能出现的问题是下一道零件进入的话会在连接处有变形，那么这里就需要在每4针之间增加一段用于变形切断的余量而不能等距连续冲，需要做成每4针一个冲。
, k% r2 Z/ F& t1 O* a大致如下：
+ f$ W  H+ I! i# e: B# `+ A& W& y1、开好条料进冲床，冲4针外形；
- E1 ~% l/ |4 x" ^2、冲好外形后，冲中间的小凸起片；
3 d4 a4 h; b, i! o3、冲折弯；
4、压边冲半圆；
% r: l8 K  z& |8 ^( f* Z9 i1 o5、整体整形；
, O- ]) T8 y) p- P9 o换一套模具，下部与需要安装的零件配合做好定位，做好切断位置的剪口；
& R# ?9 F2 n8 `( @上部按前一套整形模处理上部，并预回弹，上模凹槽加抽气；
1、将条料前送至定位，使上模可以抽吸到4针半圆位置，
2、上模下压使零件到位，下模需辅助压紧四针，
3、然后上模将四针从条料切断，上模抽吸停止；
0 c3 f" R! x- _) E- R8 ^% _4、下模带工件顶出，装下一工件。

fengdichao

wjk8399 发表于 2013-1-16 06:16 static/image/common/back.gif
5 r1 k3 A; C7 X9 C/ ~# i在切刀位置同时进行安装估计困难比较大，如果做成级进模的话倒是可以动动脑子。
2 ^2 F- ?1 ]: H1 {- x; ]. q  d, L料带先冲型、整形，折弯、 ...

大师，是这样的，成型的料带是已经完成的，产品也是现成的，目前想法是：【这是两层的模式，料带在产品的上方前进，到了指定位置，用一样宽的矩形上模压下来（4针）4针的底下想用弹簧的可收缩的一块镶件，上模切断并且与下面可收缩的镶件一起夹住这4针，上模持续下压到进入产品的指定位置，然后（可压缩的镶件是设计在滑块中的）推入滑块，使4针的嵌件插入产品】，有什么办法吗，（上模切针并下压的刀 与 推入滑块的冲头是同时往下合模，嵌件就是斜着进入...一直想不出来

wjk8399

看看我的理解是否正确，你的想法是将弯曲的头部小钩纳入小方格，然后将加宽部位推入T型槽，对吗？如果可以的话，请发一张最后完成的状态图纸看看。
现在的问题是，弯曲部位是否会因为将小钩定位后，在推动宽的部位插入T型槽时，弯曲部位是否产生了变形而产生了弹力使条带位置发生了变化，如果是的话，那么在下模和上模需要做一个弧形将弯曲部位的形变进行限制，可以采用较弯曲圆弧略小的定位块，上模强行把小钩压入小四方并使其弹开倒扣，由于有定位块辅助定位，带片会维持在较高的位置，然后就可以用你现在的想法将带料压平再推入T型槽。
' N* F/ A( G8 N! G+ a: u) B+ w也可以采用在方格底部模具部分设置一个与带料厚度相仿的，应该稍微比带料厚度大1毫米左右的空间，使钩子压入后可以弹开倒扣但又不会沉下去，如果带料强度够的话，弯曲部分应当能产生足够的弹力张紧在小孔里，这里的弯曲距离需要按实际调整。

380131965

下来，学习了，谢谢