关于丝杠安装方式及其精度找正的求教

zftchqs

- d! M: j' b1 r( c! }/ ~$ t
' C4 [1 s" ]3 F, x9 i# o最近新设计了一台机床，采用直线导轨及滚珠丝杠，丝杠的安装方式如下图：
我原来想的安装过程是这样的：
% {% e$ ~1 E8 A: W. y: [0 W, P6 G1、先安装直线导轨并找好精度；
- I* t4 m) k8 Z/ `- T; l4 |2、将丝杠5与丝杠螺母座7装配在一起（间隙配合），然后将其一起装到滑板6上，丝杠螺母座7与滑板6由丝杠螺母座上的圆凸台与滑板上的孔（间隙配合）定位；
, W; L! R. t; D  M7 C' u8 i* D% j3、将第2步中装配好的滑板安装到找好的直线导轨上，然后找丝杠两端固定座4、8的高低（千分表以直线导轨为基准，拉丝杠的上母线），磨调整垫2、9确定调整量；
; n0 l0 `) g* E  ]% A4、找好丝杠两端的高低后，再找丝杠与直线导轨的平行（千分表以直线导轨为基准，拉丝杠的侧母线），这样丝杠的安装精度就确定下来，在两端固定座4、8打上销子即可。
( N$ M1 n! Z) P: m  Z
/ K# u0 f0 H1 ?. s& ?% y但是，现在有一个情况，工人习惯于安装完直线导轨后，就直接安装丝杠，然后再往上安装滑板。他们觉得这样好找丝杠的精度。
! \% R0 {5 M! Q7 c, o; k$ G4 d问题在于，如果先找好丝杠再安装滑板，很可能就会发生丝杠螺母座7与滑板6的定位凸台及定位孔对不上！
0 c& N. B" w+ O4 {而我之所以设计成如图的结构，是考虑到，如果先安装丝杠再安装滑板，那么滑板与丝杠螺母座之间就得加调整垫，而滑板比较大，那这时候测量调整垫的磨削量就不好测量了。为了测量方便，我想到如图的结构，因为丝杠螺母座上的圆凸台可以在滑板定位孔里转动，这样就把调整量放到了丝杠两固定座下面，测量、装配都容易。
但是工人却说，这样他们找丝杠精度不好找。

* W& ]+ ]9 O+ t1 F3 P: ^现在我的问题就是：
  d/ ^$ H1 r; W2 _: y2 }1、我图中的结构及安装方法是否可行、简便？
- i6 b" W1 a0 v' S% k2、想请教大家一种采用直线导轨及滚珠丝杠这样的传动方式下，丝杠能方便、快速安装固定的好结构。
谢谢大家指点！！
, E) G& M8 i) Q5 e

洪哥

1）楼主的设计结构和安装方法完全正确；
2）我没有比这更好的结构方案了。
装配方法补充：
1）应保证滑座6的四个滑块安装面与螺母座7的安装面相互平行；
# V- h& o6 l: ~- w$ A  ^) W2）应保证支承座4、8安装面均与线轨平行；
3）应保证支承座4、7、8的零件形位公差；
- h; X- c( v6 E& p5 x4）磨削调整垫2、9时，可同时配作螺栓孔以节省时间。

zftchqs

谢谢洪哥的肯定，能得到支持非常开心！
“4）磨削调整垫2、9时，可同时配作螺栓孔以节省时间。”螺钉孔我是已经在床身上打好的，想着靠支承座4、8上的过孔略微调整，当然，前提是加工件都合格。

wxb3d

楼主说的是一台机床，个人觉得洪哥的方法好，可以配做螺母座的孔，这样方便些。当然如果多的话就需要些工装夹具来保证精度。丝杠和轴承的精度和寿命是必须要考虑的。

洪哥

zftchqs 发表于 2013-1-28 22:22 static/image/common/back.gif
; g7 P  a: U& ]' A& z; E谢谢洪哥的肯定，能得到支持非常开心！
6 j0 |) l- w8 H+ }! p“4）磨削调整垫2、9时，可同时配作螺栓孔以节省时间。”螺钉孔我是 ...

4 G6 {7 N7 A' U6 w8 N+ g我认为你的工艺方法没有问题，装配工人急功近利应给予纠正。
$ b2 a1 u' C5 O5 Y% C这个问题算解决了吗？
$ Q! I( `, o( ~8 A) z% {; D4 M欢迎其他人继续发表自己的看法。

userkypdy

8 c: l. V9 \+ f0 g+ d+ x/ F
/ H3 y. ?* e# N/ h, a不瞒楼主说，以前机床厂都是这么做的，呵呵！现在很多厂家都用垫片用注胶来代替了，详细的您看看可赛新的官网就行了，至少在我离开我的留恋的机床厂时工艺进行了革新，就是用注胶的方式先把丝杠找平，同时保证等高，然后往机床铸件和轴承母座之间注胶，目前这几年看效果还真的不错，不过维修起来就是很让人拉稀的事情了，利弊全部都占用不了啊！我觉得铸件的平面要一刀加工出，这样可以保证平面度和等高，或者在减去反相差值后在保证两个平面之间的高度差；同理如果铸件平面一般高，则需要考虑间隔垫儿要等高（间接保证丝杠两端等高在一定距离内，丝杠上母线），一同在磨床上加工即可，如果间隔垫儿不等高，则需要配磨另一个垫片厚度。
在铸件上侧面加工出一个工艺凸台，这个凸台保证平行于导轨的基准面。然后丝杠上母线找平后在去找丝杠的侧母线，这样对装配速度来说很有帮助，工艺基准借调到装配时测量丝杠母线基准，您看如何？谢谢高手指点！
4 Q: a" f9 W- e
! }7 X+ m" U( ~/ v* x, \
' B: `4 [( Z2 K  r& o

zftchqs

userkypdy 发表于 2013-1-29 18:00 static/image/common/back.gif
不瞒楼主说，以前机床厂都是这么做的，呵呵！现在很多厂家都用垫片用注胶来代替了，详细的您看看可赛新的官 ...

/ g5 R( U& P0 X+ X" d) d可赛新的胶我知道，我们曾用过一次，是在大床子上的静压处。
. c1 J% W+ c) d+ s, l6 ~其实，我也曾给领导提过意见，用胶来调整滑板、台尾、床头高低平行等，我觉得这种方法特别适合大批量生产，效率高，劳动强度低。但是当时领导拒绝了，可惜他的理由我忘记了，现在想不起来了。

zftchqs

洪哥,我忘了如何把帖子改成“已解决”，呵呵

洪哥

zftchqs 发表于 2013-1-30 18:29 static/image/common/back.gif
6 F$ }: r- x: \9 G3 y% O* ]2 g; G- R洪哥,我忘了如何把帖子改成“已解决”，呵呵

$ U' B) x' P0 U( ?编辑自己贴子时将“分类”改为“已解决”（或已答复）即可。

洪哥

userkypdy 发表于 2013-1-29 18:00 static/image/common/back.gif
  y4 a3 ~  l# Y! A! p不瞒楼主说，以前机床厂都是这么做的，呵呵！现在很多厂家都用垫片用注胶来代替了，详细的您看看可赛新的官 ...

哈哈 老师来了
嗯，灌胶的方法不便于检修，最好别用。

洪哥

对了，为了便于找正（两个方向），至少多装一个工艺用的滚动块在线轨上。

userkypdy

洪哥 发表于 2013-1-30 19:56 static/image/common/back.gif
" m; r! H: q/ E( d$ j0 @对了，为了便于找正（两个方向），至少多装一个工艺用的滚动块在线轨上。

洪哥您会的太多了，一个题目都不知道该如何回答了啊。回帖多挣分多啊，哈哈！洪哥好！

洪哥

userkypdy 发表于 2013-1-31 09:19 static/image/common/back.gif
0 ?: m- }0 G* j  m! ]" A* y洪哥您会的太多了，一个题目都不知道该如何回答了啊。回帖多挣分多啊，哈哈！洪哥好！

哈哈哈~老师说的太对了，挣分是应道理

sison

7 t" G& l: M# X) b6 K) G

洪哥 发表于 2013-1-29 16:38 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
0 j; d% R1 m. Y0 ?! P% I/ H我认为你的工艺方法没有问题，装配工人急功近利应给予纠正。
. m' ]$ @* i% P+ B这个问题算解决了吗？
欢迎其他人继续发表 ...

& k- p& G3 p7 {. w5 O
可能没太看懂，楼主的装配思路是1.安装找正导轨，2.安装丝杠，丝母座，滑板 3.修配调整垫找正丝杠正母线，打表找正侧母线4.利用丝母座，滑板之间的转动，紧固滑板与丝杠滑块的螺钉
" r$ I, \) p' ^7 G# n& R提提我自己的想法：
1.我觉得工人说的也有道理，比如丝杠侧母线形状是一条凹或凸的剖物线，只测两端就不好吧（当然，一般感觉丝杠不太容易侧向弯曲）
1 X% [6 w3 R4 t2 u7 h我们公司一般是这样，6和7一般还是一个零件，这样铸造工艺性略差，但加工时一同加工，行位精度比较好，加工时注意保证丝母孔靠丝杠法兰侧的端面与滑板上表面或其他主轴孔的行位要求，这个整体零件与丝杠定位时就靠孔端面了，而孔往往比丝母直径大1~2mm，并且在该零件下面的丝母孔做个豁口，用于丝杠固定后安装，即装配顺序是把线规滑块1.安装找正导轨，2.安装找正丝杠，3.安装滑板，紧固螺钉
    把6和7作为一个零件，只要保证这个零件的滑块安装面到上表面和丝杠孔轴线的尺寸足够精确，行位公差满足要求，（特别是丝杠孔端面垂直丝杠轴线）应该能够解决问题吧！
    楼主的红字写着怕找好丝杠后，“很可能就会发生丝杠螺母座7与滑板6的定位凸台及定位孔对不上！”是说“丝杠螺母座的凸台和滑板的定位孔”在兼顾装配滑块螺钉孔时对不上是吗？
2.而且我感觉楼主的例子是一种特例，即楼主的滑板相当于工作台，涉及问题比较少，如果滑板是主轴箱，包含主轴的轴线与丝杠平行的问题，那样这种方法就不算最优了吧
  M" }# k' U- H欢迎指教！

guxingshan

为什么不用三轴同心的工艺方式来安装？那样不是更生时间，做3个工装直径一样大小，电机座端、丝母座端、和轴承座端，那个地方都能单独拆下来配，配好了装上丝杆，ok。不用像这样一个地方不合适要三个地方全卸下来

zftchqs

sison 发表于 2013-3-16 19:46 static/image/common/back.gif
& h" o6 j) w! o  Z) S' {2 S& b可能没太看懂，楼主的装配思路是1.安装找正导轨，2.安装丝杠，丝母座，滑板 3.修配调整垫找正丝杠正母线 ...

, e7 m) r8 j: [6 H/ s我们有一些产品上的安装方法如你说说，后来我考虑了一下，正如你所说，这样的方式可能更好一些，但是也正如你所说，铸件的工艺性要差一些，加工时要注意螺母安装面与孔的垂直度，这一点加工时要特别注意。

zftchqs

guxingshan 发表于 2013-4-30 13:14 static/image/common/back.gif
为什么不用三轴同心的工艺方式来安装？那样不是更生时间，做3个工装直径一样大小，电机座端、丝母座端、和轴 ...

5 }9 Z( g4 x" S2 X( `我不是很明白你的意思，你能给个图详细的说一下吗，谢谢！

XSJ7509180

把丝杠螺母座与滑块铸成一体，以线规安装基准为基准加工丝杠螺母座的孔，采用不定心装配方式，基本上用不到调整垫，需要注意的是安装面的加工基准和螺母座的加工基准一定要统一。这样只要找丝杠就可以直接装配了。

同兴

做一台好的设备，参与装配每一个人必须用心对待每一个细微的环节，以身作则，才会诞生一台完美的设备

刘帅123456

换过一次丝杆，先去掉中间轴承座7处的8颗螺丝，做拿下3处的顶丝取出推力球轴承（保证两个推力球轴承相对安装），然后抽出丝杆，轻拿轻放，换丝杆时先紧中间，后紧传动端。最后用千分表打精度。保证在1丝以内。