铸件问题

Nmob

+ b& e9 Z! q$ Y: e$ e
9 Q4 T. K9 o4 f9 Q/ P" q$ [如图1 此图 是铸件尺寸图  俯视图可看到2个直径810的孔。
其实加工图纸加工尺寸如图2，一个810，一个860.
7 X' d. V% Z& V我想问下个难到不是砂型浇铸的吗？2个不同的外径，为何铸件要做成一样的直径？

阿呆哥哥

我觉得可以做出两种内径啊，这样加工量小点！

gaoyns

这可能是根据需要而设计的，可能加工后配合的轴径不同。也可能是为了装配件拆装方便。如果能上个装配图就一目了然了。

a114977445

; h+ r1 F: f7 |3 V为了加工方便，两尺寸一样两边随便加工没问题，如果两边不一样，一旦加工错了就费了
9 \) P& A2 s, M2 [4 S# a就算不考虑报废问题，做成一样，效率也会提高
0 H7 W1 I& g/ b/ `/ i; p' y两边不一样就要多一步加工工序更何况你这尺寸差别不大，难道每个都拿尺子量一遍？
5 Y# L3 u# ]/ Z- V9 R# p设计时不光要考虑加工尺寸问题

阿呆哥哥

a114977445 发表于 2013-3-12 15:33 static/image/common/back.gif
为了加工方便，两尺寸一样两边随便加工没问题，如果两边不一样，一旦加工错了就费了
/ a% O8 M7 {- e就算不考虑报废问题， ...

: H3 b, e9 ~& x; i6 K- q学习了！

Nmob

a114977445 发表于 2013-3-12 15:33 static/image/common/back.gif
7 J6 S( E" Y( y+ t6 p) x为了加工方便，两尺寸一样两边随便加工没问题，如果两边不一样，一旦加工错了就费了
. l: h. _5 N8 a. e% ~+ d就算不考虑报废问题， ...

恩 该件的铸造810和860处，也是人工堆的砂型么？不是什么模具之类的吧？有用模具之类的么？

tangcarlos3d

个人认为860孔这边可能有零件要装配，铸件质量要求可能要高一些。而810一边没有零件装配，毛胚面就可以使用，不影响产品功能、质量。
另外从做木模来说两端毛胚孔一样大好做些，这样只需要将中间的空腔部分的模型加大，而它与两端的尺寸差较大，好拼料。而如果在810的基础上单边补25mm就不好补了太薄不好拼凑。

tangcarlos3d

Nmob 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif
恩 该件的铸造810和860处，也是人工堆的砂型么？不是什么模具之类的吧？有用模具之类的么？

砂型也要先用木模成型，没木模沙子不能成型。

kingsail

图1的铸件怎么能加工成图2的成品呢，D810的孔铸造是不能保证在图2中D810的这个尺寸公差的。D860的孔建议也是减少余量，除非是极小批量的。从加工方面来说测量时间也大大小于加工时间。

Nmob

kingsail 发表于 2013-3-12 19:22 static/image/common/back.gif
" x7 K& N  M9 w* o, S+ [* I图1的铸件怎么能加工成图2的成品呢，D810的孔铸造是不能保证在图2中D810的这个尺寸公差的。D860的孔建议也是 ...

- Z- i% G1 f$ C: Y+ C5 T恩 本来图纸有粗糙度的，我把它删掉了   有粗糙度的，别人就知道这个尺寸要加工。孔就会比810小的。

a114977445

Nmob 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif
恩 该件的铸造810和860处，也是人工堆的砂型么？不是什么模具之类的吧？有用模具之类的么？

1 e2 M; q  t$ O4 [9 O磨具做应该是，但是会有芯子，说到这里发现对铸造来说这个地方做成一样也是方便的，随便放芯子都是可以的没有大小头。不一样放错了还得倒过来重新放芯子，效率！

ffddjj

这个估计跟批次有关系了，客户有时要同径的一批货，有时要大小径的，因为相差不大这种做成通用的铸件无疑是较好的选择，厂家也便于铸件的管理或囤货。

FF728612

不是完全对称的，补充一点，这样方便，不至于要牢记，而且加工量也不大