切割过程中突然断丝原因及解决方法

asdolmlm

原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
- t0 c. J) s2 {7 W) H2 ~3 x! X4 Y(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
, y0 r0 Q$ }( P0 X3 w9 n9 K(4)管道堵塞,工作液流量大减；
, Y- m+ V2 p) Q4 l# @* G(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
4 ]' ~. Z( s1 x- x. a' R' t7 ](6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
3 f+ Q5 \4 o  n(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
: ]1 K* u% q" H% s+ N3 K! m' O5 C解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
* ?; H2 J- N# |" w- f6 V(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
0 x9 T+ G9 ~8 Q1 z, r: w(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
7 A$ J+ E8 ?( q, O4 S- @% f+ F(7)更换削波二极管;
7 t7 p/ u6 \) j! ^& R  [(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速檔;
( f5 K6 M2 \- i* ?: h5 S# Z(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ]

qing1018

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

我觉得这个原因是主要，我以前用时也是因为这样而断丝的

ala

ls 个别 原因。。

$ v; n1 Q# a; Z; p* i4 H- |并非 主要  

& s4 D  J/ ?6 I! g$ S6 j表误导。。。

cardws

上丝轮上丝?哪个是上丝轮啊?

990711

还有钼丝使用时间过长也是一个原因吧
  @' \: g: z$ k7 [% ~; ~切割一定面积后钼丝就应该及时更换了