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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。0 o9 q8 C4 i7 W! L6 m
但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。3 M% z7 O+ L* L% ?
大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑
" Q5 l' s2 D. x7 F) ^+ Y3 i
+ `5 \2 F$ [; B. n
打磨的一些理由:# O# s; i/ f& l9 j
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
/ j" m: f" _2 ~: N8 \" H0 _6 U    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。
- X/ `0 M1 m( P4 X: b5 t2 j    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。8 {# a% A  k: T( ^9 k
    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。/ p! O4 M. n: b1 o! a8 R( D
    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。2 w6 V+ x( \$ d- D5 w+ r7 q
        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
3 X+ X( f5 k, J- R7 ?9 ?. Q打磨的一些理由:
  V/ E. }; m! d" M$ ^0 b$ F. m     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
2 _+ c# p  M! \: v
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。$ \5 s0 Q+ B, o2 z4 F3 M* d4 p( ]7 M
/ ~" m: s- R; r! N

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。
" a1 [( F7 }5 h. v7 M

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求
1 B9 M- [0 T+ O0 J. w- h
4 Y8 L; g2 a" }$ r5 g  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。2 w9 Y2 c1 J2 I) P2 f3 K' l
: F( `( W( u! s' V
  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。3 P6 p0 S: v. E8 \2 D
9 p* A9 k, B0 s7 t4 i" H- m
  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑
5 g# ?8 P2 c( b8 Z. \- Z5 I
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif% T% \/ f+ ~$ s. Q
标准对余高的要求: \3 I$ m# g6 {% \  W  ^
+ I/ B* U/ N1 S" ?. e
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...

2 |- W4 e3 @# e3 D' Y2 Q4 D: D3 m谢谢院士阐述。7 J# f- Z3 f. M, p4 a( d, \
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
% d4 M; V0 h9 t' i谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。
5 U' T; \1 Z. d' }4 s1 C  @1 d& S现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。
8 I/ W  w$ ?& K8 A* c. K" Z技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!" @; K# P: R% \7 q
协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。
0 r: |; c6 j  X( t- W! T* X/ @
' l4 N% m; i3 J

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif4 G9 X' o! F, `
打磨的一些理由:5 B& @! `. ~1 G7 v" ?* R
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...

/ c5 h# ~+ }- C学习“加强高”。
0 |" a: \: \4 C. t5 r
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif
# t$ ^2 C  X8 i8 r9 Y谢谢院士阐述。5 i! M6 b) Y- s" ^) @6 t& g
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。0 a" I3 ~9 q3 c* i( K! A( f
谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...

% q9 ^, }; [3 j) @; _是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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