请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
一、泵不能启动或启动负荷大
 原因及处理方法如下：
 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
- m1 A- |0 C9 r# ]4 H1 ]' u 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
; L6 i* a: X# v0 p 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
3 o2 ~. f$ _/ B# ` 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
0 p2 g1 m8 }3 z2 a" C) U 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
8 w4 O% g. p8 d' {' V* G 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
: ]* H* H# |8 r2 `8 m" I 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
9 E! n" w. i" d7 C* Z3 N 原因及处理方法如下：
2 w( ?! Z& e. U 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
+ Q* V! n6 {' S2 h1 L 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
& Q/ Y& ]: I! C) }. q 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
. b4 k+ A' d( _ 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
 原因及处理方法如下：
7 {9 _9 Z6 n' {' ^9 E* c% v, ~: W 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
5 C2 M% j  a, U* `1 p  b3 y3 ~ 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
8 W$ h  K& Q3 i' b4 q8 Z 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
2 O2 e! ~+ f( o2 O, [ 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
2 P7 H; w8 e" P9 G* Y 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
, O% k& z. W2 {# S$ `( T  R五、扬程不够
' B* A$ I/ O& M; n) J) B7 u 原因及处理方法如下：
 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
5 ^8 E- l7 Z4 _0 b7 Y! T8 v/ h 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
* H  ~) d; y8 R2 F% ?2 v6 K# ~. q 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
9 f- q& m1 B" p! o! P" v; w# | 原因及处理方法如下：
" ?! i! t5 X9 Z5 w9 n. w 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
( k1 r6 G6 e* J, O' J1 n 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
3 T: o2 k. {: h! i 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
, ]6 ^; @8 B' {7 `7 Q 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
4 s7 G8 S5 P+ B/ Z+ \1 g 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
/ O0 ~, I% ~8 I8 Y. B6 @/ n7 c 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
+ D, X! i& o4 c1 _5 [1 }! T: g  \+ g+ M; a七、泵振动或有异常声响
/ r! H1 S  H+ j$ l) |" K7 h/ g 原因及处理方法如下：
 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
8 g6 u% L) k/ S: A 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
' x$ R; R$ c# Z3 S. a' \ 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
" I3 r, B0 o: s7 G/ H 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
9 k& B0 S6 w7 R& S7 H" d; i9 o八、轴承发热
 原因及处理方法如下：
. S8 b! X* h9 u) M- } 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
' Q, L" j5 C% s 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
* ^5 `$ \8 i& `7 P: Q8 h2 ~9 k 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
/ K  Y8 I8 W+ x" @# C/ o 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
! n  L! `% I  d- G 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
6 ]1 R. V' p" {5 @; t& A7 W 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
( \+ B  P0 m  Z9 | 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
( z/ u0 v* a4 A! M* B( T2 X- q 原因及处理方法如下：
' n# d! |3 @6 x$ ^  C 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
/ G8 {! Z5 t4 @& ~9 t- u( | 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
% t9 Y6 V, h$ }5 s: \$ C9 U 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
7 Y; f5 |4 }) ]$ a/ a" y十、转子窜动大
 原因及处理方法如下：
 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
- y, k% R) S' r- _2 g8 f' [8 n4 _ 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
8 B- [4 V: [. G! J 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
  B+ N3 C) Q0 a6 A3 T- X; y. U9 K 原因及处理方法如下：
 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
& v7 `3 \5 ?7 Q$ A 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
) `: Z2 r% A6 F. R摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
4 l' m. T! f* W3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
* ]5 @3 }* I9 [% h4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。