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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。; J! F; L0 v+ g
一 工艺过程/ C g0 R: Z- J
1 蜡模制作 ?0 P+ _( R% u$ t
1)压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
: r- I: w- C* }: q7 ` 2)蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
B9 l( ^( c. C1 h 3)蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。0 C s& s$ L8 h! E
2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
, |0 i/ T) j: f0 ~1 c 1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
. q5 v3 a, |- c# L8 S5 T# `# n% v 2)撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
( T- C( X) f* R) Y 3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化 e" i0 U8 X; r
3 脱蜡焙烧3 W" d( Y. D2 B0 T/ n& K
1)脱蜡：热水或水蒸气' w/ Q) g. ?5 A. F& R& S# B
2)焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度6 P/ v% B0 b" i; m3 V) K
4 填砂：浇注
/ p1 y4 V7 i. x 1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
& L5 n: u& k# L+ {) t 2)浇注：趁热(600～700℃)进行浇注7 U9 R, ^( b6 r1 S0 l7 u
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
9 _9 j! F8 b5 S" \4 H* ~/ g- W 二 特点和应用
$ o9 f: Y O" G 1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
! ?; l* y6 _# |* T; O 2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
: p! r; k+ G/ }0 t6 J 3 单件，小批，大批量出产均可
% [ H7 {8 j% G4 W. V+ [ 4 少、无切削加工(RA3.2～1.6UM)稍磨/ | c' {! v5 ^ W# _
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
1 t& S$ b; J r 应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
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发表于 2013-4-19 09:49:31