模具材料选购原则

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（一）满足工作条件要求
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1．耐磨性

/ U6 }2 i) f) Y1 i, o5 G坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

3 r) s8 G! k" n2 r4 Y& z2．强韧性
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模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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3．疲劳断裂性能
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! r+ X+ `6 H( L5 q* a! A+ d模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
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模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4．高温性能
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6 _! T2 D7 r9 h9 P6 g: Y! y  s当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5．耐冷热疲劳性能
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( u2 l- T0 M8 |. v) Z- V9 n有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6．耐蚀性
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# V7 w( c8 g7 H有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

（二）满足工艺性能要求

! b* J# }% i3 @; |- x, Q模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

/ j( G& @7 P, V4 _8 m8 d1．可锻性
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具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

' r5 I0 H% D5 d: k2．退火工艺性
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球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
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2 `9 J0 o- Q, d# a3．切削加工性

; g0 d" m; v. s' H3 `) A( b切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
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4．氧化、脱碳敏感性
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' \9 W8 Z* @7 k' g/ U. x高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

0 i: V2 E/ p5 f9 ~; j% p# P5．淬硬性

7 u  f/ O7 x  I" ]7 ~0 o淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性
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/ ?% I2 F& L( N2 Z2 _. ?+ b淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
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4 L+ i6 d' H* s2 j! m) n1 [. v& P7．淬火变形开裂倾向
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常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性
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/ |4 D1 c/ v& k% R% W8 B" G& `砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

2 G- R# B& Z6 y: V8 Z（三）满足经济性要求

在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

jtitian2003

正好能用上,谢谢楼主

飞翼仔

太好了 用得上 先谢谢楼主

郑权

谢谢，Very good!!!!!!!!