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发表于 2007-2-12 21:14:09
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来自： 中国江苏连云港
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。2 ^) |5 S/ p8 j: l! _- A
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。, }/ R0 z) [1 H/ G" Z
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
) C7 T" Z; T2 p1. 生产批量
- q- _3 J- O1 C) Q 当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。* r# Z- x0 v/ G2 q Y
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件, W6 e6 U2 ^$ B$ W, \' F" i
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
) n/ c+ H. _" X3. 材料性能
/ t* r( o7 s$ }( q. m+ H( } 应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
9 f7 s- ]; _. q4. 降低生产成本
+ u: z' p/ {7 U 注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。$ X6 j6 O( \: ~! X: d0 n# c
5. 开发专用模具钢
6 q9 k0 N% d/ ?- | x2 D 对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。/ R' J& u1 H3 ^# K' m, Q
6. 考虑我国模具的生产和使用情况5 R# o: g9 ?4 j6 \
选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。 |
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