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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 2249|回复: 14
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[讨论] 讨论下这个产品怎么开模具?

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发表于 2013-6-23 19:44:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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由于量少,1000件,目前采取的是单工序模。
$ P* ~5 j% }! \0 s( W我的思路是这样:下料-拉伸1(先拉小后拉大)-拉伸2(两个一起)-整形(2个一起)-冲孔(2个分开)-翻孔(2个分开)-切边-翻边-冲缺。
视图2.jpg
视图1.jpg

TM-NHW20FR-01.rar

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 楼主| 发表于 2013-6-23 19:46:33 | 显示全部楼层
仔细想了想,中间的缺是不是先可以预冲一个小缺,这样2个一起拉伸的时候,两边的料好走一点,这样才能拉的高一点?
发表于 2013-6-23 22:13:54 | 显示全部楼层
算了一下,有9道工序,是否也要9套模具?1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序?孔高度怎么控制?
2 O( K8 K7 u+ t1 H: Z) Y6 k  P. h冲缺是否可以与切边一次完成?

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
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发表于 2013-6-24 08:48:10 | 显示全部楼层
这个产品1000件,9套模具开模费用比较高,并且边孔的高度不易控制,估计需要再加一道工序
 楼主| 发表于 2013-6-24 17:38:33 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2013-6-23 22:13 static/image/common/back.gif
- O8 {" _7 P( u4 i算了一下,有9道工序,是否也要9套模具?1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序?孔高度怎么控制?! J9 |) F& z% ?: U8 L; q, K- U
冲 ...
6 h3 \; T5 W" P/ t) k1 ]" }
中间那个缺我估计是工艺孔,应该预冲个小孔,这样2个同时拉伸容易走料。孔口不切边,打算仪表平高度。高度在37.5MM
 楼主| 发表于 2013-6-24 17:39:19 | 显示全部楼层
cyanapple721 发表于 2013-6-24 08:48 static/image/common/back.gif
9 M9 C4 _- O9 i" {& s这个产品1000件,9套模具开模费用比较高,并且边孔的高度不易控制,估计需要再加一道工序
1 b4 e0 t) [. L4 |: N
我知道费用高啊,可是产品要做出来啊。不开模具怎么行呢?
 楼主| 发表于 2013-6-24 17:41:56 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2013-6-23 22:13 static/image/common/back.gif/ s0 M, U: t5 c9 W
算了一下,有9道工序,是否也要9套模具?1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序?孔高度怎么控制?
& w# ^* l* g& z6 R8 {冲 ...
- x4 G+ h! u5 h+ ]& ]; a
我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了,就是小的那个翻孔孔边有点撕裂,现考虑拉伸高度加工。
发表于 2013-6-24 18:03:45 | 显示全部楼层
SW小手。 发表于 2013-6-24 17:41 static/image/common/back.gif
$ T0 r& G* `1 }+ |我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了,就是小的那个翻孔孔边有点 ...
( V% y1 N9 L# z; i
可能的话,上个实物试模件图看看。
; B6 w- Y! `: t" }, e/ [4 y翻孔孔边裂开,检查兽皮预孔的毛刺大小、方向及翻边间隙试试。
发表于 2013-6-24 18:20:23 来自手机 | 显示全部楼层
数量太少!用落料,冲孔,翻边,管材组合焊接不行嘛?
发表于 2013-6-24 18:38:57 来自手机 | 显示全部楼层
SW小手。 发表于 2013-6-24 17:41
8 z# ?; h; h! {+ q# |我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了,就是小的那个翻孔孔边有点 ...

$ C: c: M4 p/ k  o, O. j用两件进行焊接组合不行吗?即落料,冲孔,翻边,外加喜一合适管子焊接在一起,这样成本低多了。
 楼主| 发表于 2013-6-25 17:35:47 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:38 static/image/common/back.gif
$ V+ y$ p& d5 y( k6 h8 @. ?用两件进行焊接组合不行吗?即落料,冲孔,翻边,外加喜一合适管子焊接在一起,这样成本低多了。

, }8 g$ R# a+ _$ J4 R! {; Z2 S这个我早就考虑过了,跟客户沟通过,不行啊。
 楼主| 发表于 2013-6-25 17:43:18 | 显示全部楼层
lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:03 static/image/common/back.gif
  k, E0 m+ J' y7 R7 f可能的话,上个实物试模件图看看。
6 d  h6 e8 E8 u9 b* [翻孔孔边裂开,检查兽皮预孔的毛刺大小、方向及翻边间隙试试。

6 C2 n# b% b; |) n* [, H看最下面,我上的实物图
 楼主| 发表于 2013-6-25 17:45:00 | 显示全部楼层
现在小孔撕裂的问题已解决了,最后一道翻边出大问题了,翻边后2个孔是倾斜的,导致中心距不对,孔的高度一边高一边低,满足不了技术要求了!2 ^6 k; O7 y: p) B
头大啊!!
IMG_20130625_173754.jpg
IMG_20130625_173827.jpg
发表于 2013-7-2 21:18:17 | 显示全部楼层
SW小手。 发表于 2013-6-25 17:45 static/image/common/back.gif
6 V* i0 {! W! i( P现在小孔撕裂的问题已解决了,最后一道翻边出大问题了,翻边后2个孔是倾斜的,导致中心距不对,孔的高度一边 ...
  A. ?4 Z, I. M7 c4 [, V$ E4 h
最后这个问题如何解决的?呵呵!为什么你打的样中间的孔没有冲???你不是一开始讲准备用中间的空做工艺孔 的吗?
 楼主| 发表于 2013-7-3 17:47:39 | 显示全部楼层
sha074534 发表于 2013-7-2 21:18 static/image/common/back.gif1 ~+ e8 k  C. Q* |
最后这个问题如何解决的?呵呵!为什么你打的样中间的孔没有冲???你不是一开始讲准备用中间的空做工艺 ...
. [$ ?! w4 x$ e# b; b
这个产品模具都是别人开的,我过来后才接手的。去了毛刺,凸模R加大就好了。
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