冲孔变形问题

lfjliu008

如图所示零件，板厚4mm,  零件弯曲成形后冲孔，冲孔背面变形，请帮忙分析原因，间隙、弯曲面不平、压料还是其它？谢谢！
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tangcarlos3d

结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 17:37 static/image/common/back.gif
0 a& F$ a( R8 @4 b+ I结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

* X( B0 M5 g* y# T5 x$ E谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
9 L" L/ d# K7 _1 V+ p% l加大压边力试试，制件只有一边变形哦。
9 `2 B% Y- V, Y. N! W+ P: k凹模凸模要与圆弧吻合，不太明白什么意思？

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:09
& b5 U" J, q1 b4 S# M谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
0 J7 C0 R, i2 D6 f, _加大压边力试试，制件只有一边变形哦。

. h7 e! C6 a! |. u2 o4 g# ]& g0 O
你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空。凸模刃口则可以一样也可以不一样，因为冲出的是废料。如果冲出的是工件则凸模也要与工件弧度一样。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:30 static/image/common/back.gif
% C& |$ c, H! R9 \" G% D你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空 ...

8 o5 O( o% p! ^8 |( V2 y再次感谢楼上的的热心
附上冲压件的零件图，供参考。
个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型）时折弯面不平、折弯圆角过大引起的，还有可能是上模压料板对应仿形面问题或间隙不均，因本批已做完，下批再观察。
至于凸模为冲针，本身为平面，无仿形必要；凹模托住部分做形仿形，若是整体，维修不便。

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-25 08:52 static/image/common/back.gif
& R$ U" D4 U9 U$ l$ Q$ a2 ]再次感谢楼上的的热心
) I. n& z/ a9 ^, P! ?% g1 Q/ {附上冲压件的零件图，供参考。
1 h/ R* A% J8 k& n( z" m个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型 ...

也可以冲孔前加一道整形工序，使两侧边平整后再冲孔，这样凹模也可以是平的。

pig6343

小弟來分析一下,學無止盡呵呵
4 P9 ^( N2 t  L  \3 \* {1.如果孔有毛邊大的話,可修正間隙變小
. V) I/ }, r$ E% o2.如果變形的話,的確考慮方向以壓料力為主
a:計算出壓料力需多少
% ^* q; F( t6 O  s2 M冲裁力计算：
　　P冲=Ltσb
0 N9 S/ Q) a/ m" P( D8 H4 J　　其中：P冲裁-冲裁力
5 {  F( {2 [  d' U' [! x4 u　　L-冲裁件周边长度
　　t-板料厚度
　　σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN
/ f% Z" f' f8 I0 q2 W      卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
6 t9 `& `- h5 ]7 b/ E" ?　　Px=KxP冲
8 i; z' U8 Q8 P& f  k% K% |# J      其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
  m6 K  e8 f9 k. Ob:上下模需與成品作成同樣的形狀,模具精度越精密越好

WHC44

你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是否间隙偏太多。

lfjliu008

WHC44 发表于 2013-6-28 06:09 static/image/common/back.gif
你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是 ...

谢谢支持
是折弯后冲的，我也怀疑两方面原因：其一是间隙偏边；其二是折弯边不平。

張貴宏

看似沖孔以偏單邊,須檢視沖壓件是否會單邊毛頭過長或是切斷面是否不平均就知道了,建議沖針還是用仿形得較好,沖切過程中
會較穩定試試無仿,相信會有意想不到的效果喔

kujyfui

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