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本帖最后由 xiaoqh119 于 2013-6-29 14:01 编辑 2 e1 u5 `& n) o4 f G8 E
U1 H, u, U A$ b! f! i7 h机器大致运行的情况是这样的：
1 N/ H# J! H9 Y5 J0 |% S+ t三相异步电动机（4级）+减速器（1:800） 直接装在主轴上（平键连接），驱动一把支臂半径为600mm的刮刀，逆时针转动，电机功率为1.5KW，实际运行电流为额定值的0.7~0.8，: H) V7 T0 t: h# p0 b
刮刀及主轴组件 在额定扭矩工况下，经有限元分析，最大变形量约为0.4mm（刮刀总长为1440mm）。试机后发现机器会振动，老板一口认定我主轴及刮刀刚性设计不足！于是，
_0 b( H7 }! [+ h# Y, y令我将主轴直径由114加大到138，主轴与刮刀之间大幅度增加筋板，功率也有原来的1.1kw加大到1.5kw。加工完后，继续试机，kong,kong,kong，振的更厉害了……最后，老板说，, ~- }& H4 I. U3 D/ S o
这是正常现象……于是就不了了之，交付用户使用。。。（其实，主轴及刮刀大幅度加大后，同负载条件，经有限元分析，最大变形量也达到0.35mm。。）
; c4 T) F) }! G1 [, E经过长时间的摸索，我发现，负载是交变的载荷，也就是刮刀正在刮物体时，负载约为0.8倍额定载荷；当物体脱落时，负载急剧降低，如此往复循环……9 Y* j! ]* X [& C
6 Z; Y6 }, v% H9 j' V( c
由于三相异步电动机的出力是随着负载的变化而变化，则意味着，电机的力是忽大忽小（相对应的速度是忽慢忽快），通俗地讲，电机一下有力一下没力，一直高频循环，由此引发了振动（这也正好也可以解释主轴及刮刀加大后为何振动会加剧——因为惯性矩变大、冲击力变大），个人是这么觉得。还请各位论坛高手，帮忙判断这种分析是否正确。。。7 d# G4 X, w0 r
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另外，我解决的思路是——让电机恒扭矩输出。于是，想考虑采用变频器去控制。。。不知哪款的变频器有恒扭矩功能？。。。矢量变频器？或者说，有其他的解决办法，请赐教，谢谢！ |
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发表于 2013-6-29 13:56:46
发表于 2013-6-29 18:03:07
楼主