加工问题

风花雪月爱你

材料H63 外径25的棒材加工成内20+0.02长40的套外径不用加工,如何加工.请说明工序?谢谢!

zmztx

这个不难加工吧
3 }" D6 {4 g. k  F! K2 g黄铜加工业比较容易

TKG-09

平端面——钻孔——扩孔——铰孔——切断。

gaoyns

用φ25的黄铜棒三爪卡盘夹紧，先钻孔留余量，再车成内孔，按要求长度切下即可，

清心路明

平面——钻孔（￠19）——镗孔——切断

风花雪月爱你

清心路明 发表于 2013-7-17 10:18 static/image/common/back.gif
平面——钻孔（￠19）——镗孔——切断

( X9 @& R0 a# {( l# D有108件.先打孔19切断.能否内孔能一起车吗?三爪夹紧会变行不?

清心路明

6 B( \* I- A# i9 \# B" n

风花雪月爱你 发表于 2013-7-17 11:24 static/image/common/back.gif
有108件.先打孔19切断.能否内孔能一起车吗?三爪夹紧会变行不?

数控机床能一次加工，采用长棒料（下料约1米长）做好一只，料拉出一截。注意拉杆末端要有支撑孔，不然会很甩。大车床也可以，夹紧位置为待加工部位（但要注意夹伤），所以不受影响。切断后需平面可用圆夹头。

长江浪子

2 I! I# D  a/ S长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
定料长，数车加工就可以。
. ], Q8 Z  n1 p8 f$ a0 i平端面——先钻孔，留余量——精车内孔及端面——取长，切断——……，依次加工第二件、第三件……
掉头集中加工另一端，倒角或平端面，保证长度要求。
为防止加持部位受伤，最好做个钢制的开口套，衬在工件和卡盘之间，尤其是掉头平端面时，工件壁太薄容易变形。

locuas002

长度用锯床割省料，割完之后车床平两端面，钻孔铰孔，倒角。批量特大可拉孔。

风花雪月爱你

长江浪子 发表于 2013-7-17 16:48 static/image/common/back.gif
长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
定料长，数车加工就可以。
' z: ^* B! l9 N3 d* Z/ y/ h% b平端 ...

% J" a& H) ]% g% `) J% I最后车端面用铜皮掂爪夹紧行吗?会变形不?

长江浪子

风花雪月爱你 发表于 2013-7-19 11:44 static/image/common/back.gif
7 F0 |  Z# r, Y) a# T' R最后车端面用铜皮掂爪夹紧行吗?会变形不?

  D* Q2 w$ v; E! \( T, \2 @工件太薄了，变形肯定会有，垫铜皮效果不理想，加紧力要适当才行。
因为最后只是车端面，你的量有不大，也没有必要做太复杂的夹具。可以直接车一个心轴，尺寸比内孔尺寸稍小几道，每次把这个小心轴装入要装夹的那端，这样可以起到一定的支撑作用。
( b7 B' t5 w) b6 `# m& ~要是批量很大的话，倒是可以做一个弹性心轴，心轴找正、装夹好后，每次只需要上下工件，很简单的。
1 p  n/ C7 a: S9 h+ q以上纯属个人意见，仅供参考！

风花雪月爱你

长江浪子 发表于 2013-7-17 16:48 static/image/common/back.gif
长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
3 D3 h+ G' o# U* I9 x定料长，数车加工就可以。
' m; N3 R4 a' N7 U" @平端 ...

% c. t) d6 j1 J  ~- s+ I% g谢谢!按你的方案可行.

ryyhui

长江浪子 发表于 2013-7-19 12:01 static/image/common/back.gif
工件太薄了，变形肯定会有，垫铜皮效果不理想，加紧力要适当才行。
因为最后只是车端面，你的量有不大， ...

3 o& w1 m, n  [7 }说的不错，，。。

长江浪子

风花雪月爱你 发表于 2013-7-20 11:35 static/image/common/back.gif
谢谢!按你的方案可行.

) P! }" i3 E5 n" S/ B1 u. _7 s5 [$ w共勉，共勉