预防模具损伤的措施

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１．良好的铸件结构设计
　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
２．合理的模具结构设计
& H  G- z9 o8 v4 x　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
" \% s9 s1 S. T' J　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
7 K; c) H7 k4 `7 ^, A8 Y# u　　４）保持模具热平衡。
: v5 a2 _$ s/ c, s" ~5 ^３．规范热处理工艺
( L! k/ @3 c# V. P1 v　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
# l" ~. v( }, ]6 ^/ o& v( A　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4 [. o8 R+ D5 J, C) c* ^４．压铸生产过程控制
　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
0 ?1 l. }# M: H2 U　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
' }' u5 x1 l* Z　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
. w# _- C& P6 q. B( Y５．模具的维护与保养
　　１）定期消除应力
　　２）模具修补