塑料制品发脆的原因

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发脆
: v$ W6 V( G) u+ m制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
% j" r" J4 `' K' Q3 _( y一 设备方面
4 o; `% b) t, U! j" m（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
- z; f& p: Y  _! H5 }（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
; k" W1 v* o& C" \# X, `# s9 X4 `（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
$ L  z4 B: o8 a/ F8 R& X# q二 模具方面
0 D, H. Y3 M$ T. [* g3 V（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
# [# L; P' I0 V（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
3 i' f: \# ^- o4 ]; {! s三 工艺方面
: D) |9 I" J, S$ a1 ~& g8 r& D（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
' ~. Y, K  A) u2 F' g+ D8 x（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
6 w! u; f: C1 c$ u8 V+ v- J4 W! k/ c（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
6 F  y0 _- B: l+ f$ t（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
) F/ V  g- Y1 O* g' m! V8 d（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
3 i% @1 Z  {/ n+ }3 X& j5 F（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
' M9 }/ N: s8 f, [4 R9 g; O* ]( i（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
7 ?4 [& n. |2 u五 制品设计方面
) g3 c( ^7 X3 L$ l" N4 \（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）制品设计太薄或镂空太多。

tekfirst

从一、二点看，塑料发脆是因为温度太高，导致塑料降解。但第三点的“第１条机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。”是否提高了机筒、喷咀的温度更会导致塑料的降解？楼主能否解释一下？谢谢。

successhuang

不错的总结,谢谢喽