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磷化剂配方设计所依据的原则与实例1 u( A) |7 h2 M* ?
摘要:本文通过对磷化机理、磷化液中动态平衡,以及磷化剂中各组份所起的作用阐述,并通过实例说明磷化剂配方设计的方法,从而得出了设计配方时所必须依据的原则。2 C2 j" V- k$ p2 }# m. y8 A! |, D6 x
1、磷化液的构成
7 d8 i( k3 n% [" l' V 磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。7 |! t' b$ x9 }
2、磷化的基本原理
% _: {8 k$ H" n X# p) z 原则上说,当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中,就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。0 }. V& A& H/ g+ L9 C: p8 i0 ~' N
以铁为例,当金属表面与酸性磷化液(以锌为例)接触时,发生如下反应:2 z( ~; i N! B Y& l' q! u
首先,钢铁表面被溶解7 A/ D: W. C. i8 e( p/ R
Fe+2H+→Fe2+ +H24 v$ H, ^, \- l! w0 x) e
从而使金属与溶液界面的酸度降低,金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化,并沉积到金属表面形成磷化膜,其反应为:
- k0 d, Z1 ^. o6 u9 w- V& ]Zn(H2PO4)2→+ZnHPO4+ H3PO42 Y% w K* l: t3 J
3Zn(H2PO4)2→+Zn3(PO4)2+4H3PO4# E) }. R* P; B- J
同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应4 I8 x. a+ O- W3 P, O5 @8 _
Fe+ Zn(H2PO4)2→+ZnHPO4+FeHPO4+H2
& `! }7 f2 k4 i& W9 gFe+ Zn(H2PO4)2→+ZnFe(HPO4)2+H25 u' C0 N7 Y" O4 M3 H/ [
事实上,磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。最终过程可以写成
$ _ I/ j8 h! [0 N* \, Y( {) r5Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+8H2O→Zn3(PO4)2·4H2O+ Zn2Fe(PO4)2·4H2O+8H3PO4
( \- i( A/ {) A2 J3、磷化液中存在的动力学平衡
/ j* F; G2 N* }/ p磷化液的基本平衡方程式( Z) m# a( ~* y+ c' I Y* m
3M(H2PO4)2 M3(PO4)2+4H3PO4. O" A1 `# m2 r& d; j
此方程的平衡常数
) B" D% \8 ?+ N7 HK=[M3(PO4)2][ H3PO4]45 m+ K- a# `5 q* Y" F/ |/ d
[M(H2PO4)2]3
! j/ {; \: C6 s$ R8 h7 @M代表Zn、Mn等/ N9 F! C5 O4 J' V
由上述议程式可以看出,常数K值越大,磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质,溶液的温度,PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
' I# |& O8 o, N" g4、磷化液中的各组成的作用及影响
+ H/ q3 A5 q- m- @2 t. e( r4.1pH值的影响2 S4 G. U$ X( N8 U# e
成膜金属离子浓度越低,所要求的溶液的pH值越大,反之,随着成膜离子浓度的提高,可适当降低溶液的pH值。
$ I/ O8 M( N z+ [8 X" l4.2游离酸度的影响# Z! K5 ?6 \/ r5 Q4 R8 j
游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。酸度太低,不利于金属基体的溶解,因此也就不能成膜。但如果酸度太高,则大大提高了磷化膜的溶解速度,也不利于成膜,甚至根本不会上膜。
. {/ K8 O, }6 G$ B4.3总酸度的影响
0 o$ A3 p5 k9 g5 ~% M总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和,反映磷化内动力的大小。总酸度高,磷化动力大,速度快,结晶细。如果总酸度过高,则产生的沉渣多和粉末附着物多;如果过低,则磷化慢,结晶粗。
2 M8 E4 z z' l# ]! s6 `2 p4.4酸比值γ的影响
( v2 y, k8 |& U+ b酸比值是磷化必须控制的重要参数。它是总酸和游离酸的比值,以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比小,则意味着游离酸太高,反之,则意味着游离酸低。随温度升高,酸比值变小;随温度降低而增大。一般常温下控制在20—25:1。
0 Y2 ~/ s) W' a' y, ]4.5加速剂的影响
# n' x! d) D0 b* x; v/ {5 y X4.5.1氧化性加速剂
K' f, v4 ~1 x0 v q氧化性加速剂有两个十分重要的作用。1)限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处,决定磷化膜沉积的速度,是磷化液具有良好性能所必须的。2)使溶液中某些元素,特别是还原性化合物发生化学转化,如把二价铁离子氧化成三价铁,生成不溶性磷酸铁沉渣,从而控制磷化液中亚铁的含量。此外,还可以迅速氧化初生态氢,可大大减少金属发生氢脆的危险。
" k0 ~* L2 f0 O [' I" i% T4.5.1.1硝酸盐的影响/ M# |- M: Y" ^6 u2 `
硝酸盐是常用的氧化剂,可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高,磷化膜形成越快。但过高会导致膜泛黄。单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。5 i+ G/ k6 l$ M
4.5.1.2亚硝酸盐的影响
- v& n, w5 r' a) u7 F亚硝酸盐是常用的促进剂,常与NO3-配合的使用,以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。但亚硝酸盐不稳定,易分解,用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装,使用时定量混合,并定期补加。含量少,促进作用弱;含量过高,则沉渣过多,且形成的膜粗厚,易泛黄。一般含量在0.7-1克/升。4 H h& o- W [4 l# p; f+ k
4.5.2金属离子促进剂的影响
$ C* a& I$ a- t4 a* S磷化剂中添加金属盐(一般灵硝酸盐),如Cu2+、Ni2+、Mn2+等电位较正的金属盐,有利于晶核的形成和晶粒细化,加速常温磷化的进程。
0 ]# ?* l# b, ^" N* B2 z4.5.2.1铜离子影响
8 ?7 D' Y5 @" \7 a3 I1 c: u) z1 o! t! G极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%时,使磷化速度提高6倍以上。但铜离子的添加量一定要适度,否则铜膜会代替磷化膜,其性能下降。, V# M& ?7 Z6 P2 s! T! Z
4.5.2.2镍离子的影响
5 {1 c4 j! y# V# nNi2+是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加速磷化,细化结晶,而且能提高膜的耐腐蚀性能。Ni2+含量不能过低,否则膜层薄;与铜盐不同的是,大量添加镍盐时,并无不良影响,但会增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。
& y4 m9 X1 D4 F! o% B5、磷化液配方设计实例
\% K0 M. K# P 如设计总酸度为40点,NO3:PO4为1:1的磷化剂时,其过程如下
) g4 O- D! a' z& C% C5.1物料的计算
1 g- v1 y* [) N& Z7 a7 l) E6 O5.1.1磷化液中酸浓度的计算$ D4 S3 M+ c: F k) N& v+ `0 [$ l
0.1×40=C(磷化液中酸浓度)×102 D5 g; F5 k$ C/ j4 [+ I7 Z. R5 X
C(磷化液中酸浓度)=0.1×40/10=0.4(mol/l)
; X% [( q0 {0 K2 c: W; D5.1.2磷酸和硝酸浓度的计算; i9 n- t7 L# J; @0 p
3C1(磷酸浓度)+C2(硝酸浓度)=0.4(mol/l)
/ P7 o5 U) b* e, j$ e/ ?0 I而NO3:PO4为1:1: m4 g8 U8 b; \- K H
所以C1(磷酸浓度)=0.1(mol/l)C2(硝酸浓度)=0.1(mol/l)* o$ t' W& C; [4 T( G
5.1.3氧化锌的计算
* D& u* P6 {% \/ z6 lZnO+2H3PO4= Zn(H2PO4)2+ H2O/ l, X/ z; h& G: R* [
1 2
6 [* d; H& E" Q& V( AC1(zno):0.1=1:2
" K2 @' a' a. b/ \; ]1 D& G% N0 J所以C1(zno)=0.05(mol/l)3 k7 Z) I) F/ R- P( j) @8 j2 W1 |' |
ZnO+2HNO3= Zn(NO3)2+H2O
7 ^# y/ o7 w: c) T1 W) n& L2 [1 2" f& R3 a. }3 ?! K2 R
C2(zno):0.1=1:2
# Q% @& z/ ~- i4 I& p$ v所以C2(zno)=0.05(mol/l)
, l0 }8 t, I7 W. SC(zno)= C1+ C2=0.05+0.05=0.1(mol/l)
' p+ n1 ?( S4 N- H) c" U, O: A由上述计算可以知道,要配制NO3:PO4为1:1,总酸度为40点的磷化溶液时,需要HNO3 0.1(mol/l) H3PO4 0.1(mol/l)ZnO 0.1(mol/l)
" J: B ?, ~1 V5.2浓缩液的配制
! x# K4 {/ A4 f' G& b, c5.2.1按上述的计算物料和所要求的浓缩倍数及磷化液的配制量,计算HNO3 H3PO4 ZnO的用量,并根据实际使用物质的浓度换算成其质量和体积。
: d1 X; f, a6 B5.2.2将氧化锌用水调成糊状,并在不断的搅拌中依次加入H3PO4、HNO3,并控制反应温度在50-60℃。
% u0 o4 R0 ?: V7 g, r- M; Z5.2.3加入各种复配成分(促进剂:Cu(NO3)2Ni(NO3)2;降渣络合剂:柠檬酸) s+ k% ^& c8 z+ k- ?
5.2.4为保持配制好的磷化液不出现析渣,加入适度过量的磷酸。. Y3 n0 s& M# y
5.2.5将配制好的磷化液过滤。0 {# h3 h, G2 [9 S/ d5 r
5.3磷化液的使用/ m% J1 P8 P: M! v0 x
5.3.1按照适当的倍数将浓缩液稀释至使用条件。
7 `* ~, b! o3 m3 K7 O- t5.3.2按照使用条件及工件状况,调整工艺参数至最佳范围。
7 W4 C8 E/ b8 \' |1 J9 j* ^4 u' u, V6、结论
7 s" C; v. Q8 W% N. {* O4 O% S 综上所述,配制磷化液应遵守的原则如下:
- V( ?0 x M' e1 L5 ^6.1溶液中金属离子(主要指锌、锰离子)含量越高,溶液所要求PH值越底;金属离子含量越低,溶液所要求PH值越高。
! j6 W; c& c3 q" t5 V4 ~7 j" m" j" h6.2喷淋磷化比浸淋磷化可以有更低的温度、浓度、更小的酸比值和更短的时间。& }$ q/ F& ~! l; H
6.3喷淋磷化比浸淋磷要求更低的总酸,高的游离酸,低的促进剂。7 G4 n1 F8 A# Z0 B; l& I8 u7 s' [. X# k
6.4磷化液中,磷酸根过量越多,锌沉积越完全。所以要尽可能增加磷酸含量。 |
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