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目录# t x) R) f- z8 E
! G. H4 J! e2 O. j: c: P第1 章 改善概论# a8 d/ {2 C8 s3 W
1.1 主要的改善观念
' k. f0 p# T# K+ A8 g+ Q2 V5 m1.1.1 改善与管理3 z3 _/ L* Y4 Y' ~ N
1.1.2 过程与结果/ a4 |0 I8 r8 q6 @ [6 i
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环) H- P$ s6 J) f; j4 J ?8 E3 j
1.1.4 品质第一- a5 q1 T# E7 q5 A
1.1.5 用数据说话
* }7 V6 Z: q( m( r" q1.1.6 下一流程就是顾客9 f: `3 ?6 {8 w3 j8 k/ N
1.2 主要的改善活动# `$ A4 R/ {% J) s7 _0 w3 }
1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
# v6 c5 V8 B3 Q6 a- {1.2.2 及时生产方式(JIT)
5 y* O3 \( Q4 ` p- B5 i5 H s" N1.2.3 全员生产保全(TPM)) o7 ]& k X+ K! V9 \. |4 t* c
1.2.4 方针展开
2 [( ]% ?6 D$ f/ Y0 {1.2.5 提案建议制度
5 Z) U, F* J& s: F1.2.6 小集团活动 p$ H+ W5 e8 J# ^5 O; g; a7 F5 L0 a
1.2.7 改善活动的终极目标" x$ Q8 W0 w/ ^8 d1 L! X
9 P# R6 V9 M- @) J1 b K& {
第2 章 现场改善
) i' p5 Y8 G, b4 X; ^# r1 \2.1 现场与管理
' H. L# [( Y1 s8 O2.2 现场之屋5 M6 p1 ~$ z( K0 T1 j- g" S; Z1 \
2.3 标准化* I8 M- o% b! G4 T% E" N! c( Y" }
2.4 维持厂房良好环境的5S- ?4 O0 D0 _* B' [' e& {
2.5 消除Muda* ^% Y9 s2 D4 R3 Z0 d! l
2.6 现场管理的金科玉律
) H+ ?& L O2 I: O3 }/ j2.6.1 失去现场
- u+ E% v8 B8 _9 {4 X. R3 O4 `2.6.2 检查现物
/ }! O0 ?& p7 X! R2.6.3 当场采取暂行处置措施( G6 b6 X$ w! N/ g% f% ^
2.6.4 找出真正原因
' K, S4 T/ B# P6 D" M2.6.5 标准化以防止再发
7 b5 M4 c. u, O) }2.7 金科玉律的应用8 f4 W+ j3 a @. p# K
. N; j' C2 K: A X第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期
+ k, ^: B! s! `$ `3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”; s+ ]6 i# t5 w* W" b2 ~
3.2 现场的质量管理 b$ C) @+ [2 A' ~- p
3.3 现场的成本降低2 y/ E' e5 M7 [* o' L9 l* W, Z
3.3.1 改进质量. R) P: g$ y1 s& t$ q0 Q
3.3.2 改进生产力以降低成本0 k3 M# k4 j+ @/ u; S
3.3.3 降低库存
" O3 L1 s/ g3 j6 T) x/ a5 @* e- g3.3.4 缩短生产线
/ q- { n5 v3 B$ W3 q3.3.5 减少机器停机时间2 J( P* ?; D3 M7 G
3.3.6 减少空间: L' S, }) @; v+ }) Q; u1 V
3.3.7 缩短生产交期
3 ]3 q# `7 R- D4 v5 n3.3.8 现场在总成本降低的角色4 Z4 S- Z7 a/ k" V8 \+ t) k: b
3.4 交期! ^7 n& w" k9 P p; e2 _
3.5 质量改善与成本降低是相容的
& |. z1 R& U; Y8 S( X1 O$ L9 X8 v7 c! N: \9 N5 e
第4 章 标准
: S7 ^, z+ I o: l4.1 维持和改进标准 G0 c4 I! r [$ O
4.2 作业标准
. q' E( n& R/ Q: s9 G4.3 标准的主要特征
Q/ F3 m) H( A9 g9 w1 J g& d4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法
6 _% S$ `" ^0 S4 m/ M. P4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
( [* R7 l5 z. I4 e: H- n2 j. w$ u4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法) t! L% v) z& V
4.3.4 表现出因果之间的关系; p- |3 K+ a7 ]+ U$ y
4.3.5 提供维持及改善的基础, r3 ?9 b0 I5 K. V* t
4.3.6 作为目标及训练目的+ B" W1 I, k# m2 `/ U
4.3.7 作为训练的基础
5 D/ R* U, |1 l' u" h/ M& ?/ |; C4.3.8 建立成为稽查或论断的基础
9 A$ O/ d) i, A6 ]8 F4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法; n0 t5 z- B0 ]9 {7 E
4.4 丰田工机公司; h/ Y2 ~3 f! M1 p! U$ j5 O
4.5 改善事例* s$ p7 n6 l/ S2 a
4.6 改善/ISO 9000/QS 90003 f& Y9 N# Q& s6 q$ c7 s
+ R/ Z5 g d& c X' f" k1 h) L, G% v
第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤1 {4 k% Q- j/ }& R! N* \0 a1 K* E- h
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤/ ^: V5 e; d- s J# i
5.1.1 5S 作战
, O, o/ _9 t2 S5.1.2 5C 作战
2 N& Q+ L, D: K5.2 5S5 个步骤的详细认识
4 }7 w1 e3 o6 u2 f8 l: y* |5.2 5S5 个步骤的详细认识
4 E6 l5 v( f( g5.2.2 整顿(定位), J8 n+ a1 d9 N, A6 `. u4 v
5.2.3 清扫(刷洗)
3 n# x6 L/ ?" f( A* d0 m: n$ n4 d5.2.4 清洁(制度)- s/ R. _0 Y5 K, m. w: i% I+ H/ {" f
5.2.5 教养(标准)9 B8 u, q* O1 D0 l4 l. A6 M. x
5.3 5S 的导入
- `4 e1 I# w% \
9 I- X/ E! R4 Q# }8 R( [第6 章 M u d a 4 f W; C9 v/ w2 q5 q3 S
6.1 制造过多的Muda
2 S8 A3 j1 U( n2 T! N% i+ P+ o6.2 存货的Muda
+ I; _1 f1 f2 ~ H' V# h' X6.3 不合格品重修的Muda
; L+ y, e- J4 K' T; v! A6.4 动作的Muda
' q! k. P4 |+ J4 U5 D- n$ j2 z6.5 加工的Muda
) s- w2 ^! @8 d; w6.6 等待的Muda
6 n; ]: d6 a% M1 o6.7 搬运的Muda
. G. F& M" r+ B, h6.8 时间的Muda
5 ~% ^4 a) g+ ` C+ R6.9 Muda 、无稳、无理
, Q. @ f' ~/ N6.9.1 无稳(不规律化)
) a2 S% ~8 a0 ?( U: D0 e6.9.2 无理(劳累的工作)
: L0 H6 X& c5 a
$ N/ B) I0 e+ Q% q7 b9 f第7 章 现场之屋的基础 5 h9 s+ @+ J& G+ s" A
7.1 学习型企业, [) l/ o$ e y6 d" m. v
7.2 提案建议制度及质量圈5 J9 `+ u& p, @; \+ C# N8 Y/ `
7.3 建立自律0 G, R5 k- X4 v c/ K- u, j- @; f- Z
; Y0 U- D/ f( H0 [% m
第8 章 可视管理 + _% f1 O2 M. P" y$ v `- U- o
8.1 让问题看得出来" Y8 L) p8 W- K4 }4 F2 t, e% r
8.2 接触事实
+ M2 I( C+ i5 [# G2 |, i% M' d8.3 可视管理的5M& L& T7 B' s3 F3 E& k
8.3.1 人员方面(作业员)
& a4 \& L* e. i8.3.2 机器方面- o& }6 i+ E. s
8.3.3 材料方面) }& M6 f, t6 P3 |: T1 `# A
8.3.4 方法0 r2 L0 _. R, N
8.3.5 测量
2 }. r7 x$ j6 i9 M) Y8.4 可视管理的5S- W K7 M& R1 Y% N" Q" H: }% m
8.5 公布标准
; h# K5 i( w5 p' a& R8.6 设定目标6 j: J. w! C9 M. }
( f' d' e7 E' C% E9 J$ I% k+ { V
第9 章 现场督导人员的角色
! w y' b; G5 j9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)
' j$ U* @4 b4 W9.2 晨集0 g( ^% e1 v( p+ W2 L
9.3 最佳质量保证生产线证书
6 e* Z: L, i a; b. i z+ x9.4 制定挑战性目标0 b1 F$ ]: u2 w3 B" a. j: h/ N3 l ^; v
9.5 现场督导人员的假想管理功能
9 }/ L- c, G: x6 n& |7 y8 P- ]5 K" R5 H; @$ p/ K6 _
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善" @$ |1 B3 p; u4 N& l) `7 N7 c# {
10.1 TAM 的职务手册/ K3 x3 P( a# @5 z! k3 R
10.2 TAM 组长的职责" D; m* Z4 ]5 k
10.3 TAM 领班的职责2 P" S' @5 g2 k8 t" f2 Y
10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢9 {* Z4 b! s* x) B: e7 a" d2 g
10.5 现场必须管理的事项
3 }5 X" R$ J5 X1 q3 Y10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例
3 |5 L5 \1 e! v; ~' e10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例9 a9 v) |' L9 K! d6 e
10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
. |% [0 i. H9 a7 }10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
. Q( {' D; Q; R. R: c10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例& z8 J, n; S' k% p! N2 K
10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件
* i2 W! B$ Z5 u0 k' X9 D10.6.1 员工潜能开发
' J0 A8 T9 E2 L7 F2 Q5 i10.6.2 确认潜在的问题
- Y0 T$ e/ A: b3 \10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
, a u: L- y4 d! e, Y+ q
; s4 D% i! e1 v: }" e& k第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式 & g# x8 M1 Q% A7 I* w8 v( e5 ^) D& l
11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT
* x. x$ j W1 |5 l. `" Z( o1 Z# l11.2 产距时间与周期时间) L, V" [* R3 U7 a7 \. j2 M' c: ~
11.3 前推式生产与后拉式生产8 e% ^9 q" Z: ?& |0 P! F
11.4 建立流水线生产; b2 b% V+ n- t9 L, S# I# y
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入
- j! ~- p3 a& s" \% F8 {9 M11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤
( g& M( L# w! u* L5 h" L11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤1 ~; q0 s$ q2 o; {/ D9 I: l
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
% U* B3 {6 T! d% D9 h/ d; T1 _' e
第12 章 线模公司的 及时生产方式
# F& g! L) C+ J) g
, J6 ~% R u0 m4 h, I q% T第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 " @1 G! F" P! c- M
13.1 两天期的改善
4 k# c2 q }5 z5 d' K# ?6 V9 M13.2 以检查表为改善工具- u! U( N7 f1 j' I; A5 Z$ {
13.3 改善顾问协会的现场改善服务9 E+ S, }% e" J8 \( E9 R
! Y1 I: \: \! O, B' i7 W, {9 d' e
案例 研究篇% v5 S. _4 e. N
C1 MK 电子公司
7 d9 N8 p, c. ]1 T1 A' [" A0 d4 D9 ^* l" w& t) F, I
C2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园
6 ?$ P; D. |9 WC2.1 一个毫无瑕疵的成就4 ~; Z9 J( X( o4 T
C2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
2 H2 A/ D* ?1 i3 s7 t% u" L& C9 ZC2.3 可视标准
3 z0 \+ P9 M( B1 A F) m' T
: ?8 U3 V6 e+ a8 G( w! P0 gC3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
) g- d& O7 `4 r1 j+ d0 x! ~3 t* I9 ?6 Z! o: {6 _) Q/ r
C4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司
R9 b$ L1 b, d1 j2 G) d+ H& ]- A/ y3 m7 m
C5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善- v! a+ ^# h# }8 k$ m# f- r
$ v O8 @" g' U bC6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要
( D8 R! U( c) e" s1 y4 Z5 W. t% Z! ~
C7 整洁是大和实业的关键" c3 r# C7 }: o9 B3 f
! U5 `( u0 G8 a, V& W8 A9 ?
C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司- X( _& ]# @+ @8 t1 k5 x' N
C8.1 信赖伙伴们的投入
: ~* N* z* a+ T, ~ u/ y. @C8.2 持续不断的改善0 Y4 k0 |1 {* {
C8.3 Muda 里程表6 @* _" I8 l% A# T; D+ e
C8.4 希望树/ V$ f- H& I% _- C4 t2 @8 ] _' q
C8.5 将销售人员纳入改善中
, L/ d D% u4 ~$ u' `C8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
; B% Q4 r; @5 Q r
2 P- K6 [9 \' y1 i0 J: h; g; DC9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
! K+ g& [) S$ }C9.1 面对改善的挑战
; a9 Q; x9 B5 J3 T: w6 s! sC9.2 员工授权训练
% R& E* L, _; K& e' \C9.3 额外训练的需求
- U$ Y7 o. O/ E. u5 DC9.4 行动与职责
! k, `% y/ K* I* x0 r+ Z
" {; a0 E7 c9 `+ JC10 雷伦卡车公司的改善历程- e9 H9 d- l# P
C10.1 进行组织结构的变革) Q8 X5 R! @( |( g- \
C10.2 事业单位3 b! e p& E8 v! ]. {% Z4 {
C10.3 组织扁平化
. c2 Z/ |5 X. v% g# [# N) kC10.4 建立有效的制度
" v$ s' B6 q0 |) IC10.5 旧工具更新核准备忘录5 x# k4 U. _+ m, [
C10.6 改变文化
O) D7 u$ |- m0 ~+ q- bC10.7 鼓舞员工的开创力% V8 b: y* c, {1 e, R
C10.8 表扬完善的工作
- F* T- E/ X+ F; L- h p5 ]C10.9 团队一体
1 D/ o1 U* ]9 z# \! JC10.10 旅程的起点
& y3 |) S1 K {8 h6 y/ J- R8 W! H2 g- f$ K9 |" l& ?* n
C 11 终身学习：陆布娄公司
6 @, a9 K6 p8 i9 y- ?4 n3 YC11.1 数字为他们说话
% s% T! @, v' S8 I# mC11.2 展望未来8 ?$ N9 C) h; \4 p1 h
5 x; Y/ t0 f1 Q ]7 N( |5 i; eC12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司3 t3 [5 Z( \7 ?: w, e$ {/ B
C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料
. `# A+ r' V: dC12.2 组织的问题
2 ^, _/ q; C" T! g9 vC12.3 维持改善的动能
+ `" N& l! E0 Q+ Q- Y
- P0 e4 w. r, L6 U; Z9 C9 VC13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动# y5 c9 P: Z9 Q$ O& D2 b+ g
C13.1 改善行动
" d$ \6 B5 N4 T( qC13.2 标准化
N* F; ~" D' CC13.3 后续步骤# K/ W* ^9 g: x! |% {- C
C13.4 在现场寻找答案
# `) x: T* s- L/ G- Y; K& n6 D1 X. b& o: W7 z* s" h# f' g( Y
C14 医学领域的质量：井上医院1 f9 [+ O# g% j, i1 @. C# K% J
C14.1 惊吓报告是质量的工具6 _2 o w6 ^ T8 z& ?1 W* Z
C14.2 质量圈
1 {7 K5 F& P; b) V7 k9 q+ n" i( k
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司. y* O1 r0 b& q) \9 E
$ V2 c( j6 B" S9 w3 I0 `C16 改善经验：阿帕甘达斯公司
6 j& r, W4 ^# @8 P0 R+ M: SC16.1 总结与感想
% v- ]( o4 s9 SC16.2 节省
1 {/ D* g7 ?; ]C16.3 高阶管理层的支持
& y' n; \+ G3 A4 Z2 P* {% W7 M
" }* B$ b, K2 O0 \C17 关注资料：音福科技公司
( b" S9 ` @! F- j5 L
, ^ c5 w! G6 p# ^* nC18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
0 k; Q7 v H9 k3 x- tC18.1 流程的衡量与改善
4 j# g7 z$ W5 t$ M: t/ a; yC18.2 重新设计流程 J. k7 [5 W' M
6 A% N' ^1 R/ b" h: I" b9 U6 N" d
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善2 h, F8 H5 U$ V! \, y0 X" x% }1 \
- G8 Z# { P, D. OC20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
" ?$ \! K% r) Z9 V# c9 n# OC20.1 从服务的改进迈向“改善”之路- C5 a0 s4 {9 X4 k
C20.2 为当日付款铺路
0 i+ T3 Q7 N1 K; _0 jC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了0 }! y- A- T8 o9 B8 W7 C' y
C20.4 竞争白热化
% v1 W' ^2 k+ K0 w Q' @C20.5 一个成功的改善故事 X7 o; ~2 w6 b- W3 O; [2 r
) y# \ |- q) S, A$ V
C21 改善：欧洲的“A 公司”1 z% I4 F' [! ?
C21.1 改善上紧螺丝的作业
3 D: H: M- b; l. q7 q6 e8 s! hC21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏
0 X. O" M8 A7 NC21.3 个人的经验和观察6 w" Z: |0 p( }- z, V2 r4 t
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决0 a) x/ e3 \6 x5 r" P
C21.5 用社会学做问题解决的探讨模式9 _- ^' d) }# A6 W$ j) I$ l: G- K
C21.6 改善如何改变了我' L/ m0 |' n# I* k2 \ C
C21.7 我对改善的承诺
1 I* M( C+ G' f( i& F; j7 B1 I3 w7 u% S2 \% K; o+ l
附录A 改善顾问协会: p' |$ Z, _9 w6 p
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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