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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
楼主: 八根
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[已答复] 下图的管,如何钻孔

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 楼主| 发表于 2013-8-16 23:37:11 | 显示全部楼层
cnxiaomao 发表于 2013-8-16 17:27 static/image/common/back.gif
; E, O/ Q" M! C% g4 _. g7 V没有标就是自由公差啦。用一个相垂直的框架,夹住,然后画线,上床钻的时候下面最好垫东西,防止变形。

! }! u7 ^: g8 u  B因为这个的公差做好了,我后面的步骤就会快很多了,在一般的机床设备上能达到加工精度就可以了。
发表于 2013-8-17 14:30:58 | 显示全部楼层
八根 发表于 2013-8-16 23:30 static/image/common/back.gif
1 ^3 ]) }# P; a% g这一冲下去,管子会变形吧。
+ B( c  @+ C2 W" L5 j7 M
里面不是有芯棒么,

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发表于 2013-8-17 14:34:03 | 显示全部楼层
zll3310737 发表于 2013-8-16 14:06 static/image/common/back.gif. E- U2 @4 ~+ F" B
根据17楼马尔所说,自己琢磨了琢磨,做了个示意图,你参考参考。更正下,是螺钉拉紧。快换钻套可以做成可换 ...

4 T1 x/ _' L# P0 A, }1 Y不错哦,精度要求高可以加导向装置。

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发表于 2013-8-18 16:31:46 | 显示全部楼层
那么轴承的上盖和下盖间是不是要做成像门一样的合页结构,以便取出和放进加工件

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发表于 2013-8-20 16:50:59 | 显示全部楼层
八根 发表于 2013-8-12 22:05 static/image/common/back.gif% C8 z! t6 V: c: f) i( t4 G
抛砖引玉:做下面一套模具,将先钻好的一个孔固定在工作台上,钻另外一端的孔。

# R. m  G, e+ T: V/ e+ o你这个螺母就有点不太现实了,试问,如果这孔是钻在管子的中段,你这螺母怎么装上去,又怎么拧紧呢?

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发表于 2013-8-20 16:59:46 | 显示全部楼层
可以用线割的方法呀

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发表于 2013-8-21 12:36:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 马尔马拉海 于 2013-8-21 12:40 编辑 / Q% E" t( E* i1 d( w7 d" t& p
zll3310737 发表于 2013-8-16 14:06 static/image/common/back.gif: Y) @, O) P7 y5 @
根据17楼马尔所说,自己琢磨了琢磨,做了个示意图,你参考参考。更正下,是螺钉拉紧。快换钻套可以做成可换 ...

5 D2 w. G3 m7 n% b( c5 Q# j: t2 D既然模具做成两部分,就不能仅仅采用螺栓拉紧。
0 j; E1 [% D! I; A- u& v道理很简单,两边螺栓拧紧稍有不同,就会造成同轴度偏差,甚至钻头折断的问题。0 f' T. x: C( P& X( D
其实你用了V型铁,完全没必要还在上面加个盖子。4 f8 S+ W; g+ G7 M' k
不推荐这种贯穿钻工艺的原因是:
, T% g$ ^* ~2 Y2 s  k1 \! `% T1、未必能保证同轴度。加装钻套又容易使问题复杂化;& [" S$ e3 U1 {
2、钻头长,提高了成本,对工人的技术要求也相应提高;
6 S' ]% N+ \) p" Z3、由于钻头长,加工时间也增加不少;& \; c- r- N$ ~/ a9 o9 n3 |/ ?
4、易出工伤事故。
) R! Z5 \' j. \. m) w% s/ b
8 E! a) U2 N4 ~: M# O% C真正长期有这样的活,批量较大的话,还是建议组装一台专机。& y7 L% {$ C2 z7 B; ^
把两个台钻组合起来,面对面钻过去,一次成功。
; ?) ]  m) _1 d" n( m% X换钢管规格,换钻头规格,甚至包括轴向尺寸的定位,都能方便搞定。

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发表于 2013-8-21 13:58:12 | 显示全部楼层
如果不是批量产品,先圆管划好线,可用V型块夹紧直接钻孔即可.

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发表于 2013-8-21 15:22:56 | 显示全部楼层
薄壁管装夹易变形,两边钻同轴度保障不了,行程长的话钻头抖动,考虑大小钻结合一次钻,分几次扩孔试试

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发表于 2013-8-21 17:09:00 | 显示全部楼层
马尔马拉海 发表于 2013-8-21 12:36 static/image/common/back.gif
0 c! a& K# [2 G6 i既然模具做成两部分,就不能仅仅采用螺栓拉紧。, [, s1 B( u6 T: [5 R
道理很简单,两边螺栓拧紧稍有不同,就会造成同轴度偏差 ...

. c/ n) h" W# b! W9 b0 B8 G对于第一点:个人觉得有两至三个圆柱销或者配合光轴来定位完全解决同心问题,假如存在螺钉的拉紧力不同,可能会出现不同心现象,初步估计完全在接受范围之内,毕竟螺钉只起拉紧作用,定位还是靠销或者光轴。需要多高的精度,相应提高夹具的精度就可以了。8 h" x" }1 m& X' |, c
第二点:因为存在换向问题,这种结构的钻头长度比从头到尾钻通的钻头要短的多,也相对稳定许多。0 `' q# Z7 Y5 H1 W, e: ~, x
以下两点就不不累述了。

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发表于 2013-8-23 08:48:23 | 显示全部楼层
固定管子,一次钻透吧

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发表于 2013-8-23 21:07:14 | 显示全部楼层
大家讨论的都很好,但我觉得一定要先明确,同轴要求是多少?要求高和要求底方案不一样,成本也不一样.关键是看精度要求.

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发表于 2013-8-23 21:53:07 | 显示全部楼层
用镗床钻孔,把钻头磨成三尖平钻头,转速大约250转,手动进给,要稳要慢,用150mm长的钻头一次钻孔成型,

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发表于 2013-8-28 14:09:04 | 显示全部楼层
11楼的方法不行,这样钻孔定位不好,因为它是在弧面上打孔,很容易偏的,建议你将这个夹具做成四方的,管子定位在中间,钻孔的地方要使用钻模定位,分两头钻孔,不然很容易就一头偏离中轴线。

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发表于 2013-8-30 15:08:55 | 显示全部楼层
有那么复杂吗,还做模具,这东西很紧密吗。

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发表于 2014-1-3 10:14:00 | 显示全部楼层
请问工件长度,如果不是特别长,生产批量大,可采用钻模,以心轴定位,轴向夹紧,加长钻头一次加工的方法。
发表于 2014-1-5 09:47:06 | 显示全部楼层
用分度头装夹,钻完一面,用分度头转动180度,再钻另一面,装夹都不用拆
发表于 2014-4-1 10:51:26 | 显示全部楼层
19楼的方案也存在一些小问题,但调整下就好。
发表于 2014-4-1 17:25:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 倩=青! 于 2014-4-1 17:27 编辑 9 ^* C  A8 x$ |6 f9 Z' T

, o) M/ y' W0 \; O! Z1 O为什么你们想的就是螺丝紧固呢? 没人想过自动的吗? 上下2块V型铁,再加工下转头定位;下面的V型块可以固定在钻床上(调整好钻头的垂直度和位置度),上面V型铁可以装上导轨后用气缸推动,气缸动作脚踩或手动都可以啊。避免换夹时间长,管子左右受力不均匀。
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