HDPE熔融后流动性略差不能充满型腔也可能是原因，或者模具设计本身有缺陷不利于成型？) v7 V1 r9 f; a9 n5 V
挤出吹塑是一种制造中空热塑性命件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器（1盎司到l加仑）。大的吹塑容器（55加仑以上）通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的食装上。 其他的吹塑制品还有球、波纹管采玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳门框架、支架，套管或带有一个开放面的箱盒。 最普遍的吹塑级塑料原料是高密度聚乙烯（HDPE），大部分牛奶瓶是由这种聚合物制造的。其他聚烯烃（LDPE，HMW－HDPE，PP）也常常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物（PS、ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET，PETG）、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以被吹塑。 最近，工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 3／4的吹塑制品由挤出吹塑法制造。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品（挤出物）。 挤出吹塑工艺由5步组成：l）塑料型坯（中空塑料管）的挤出；2）在型坯上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型坯；3）向模腔的冷壁吹胀型坯，调整开口并在冷却期间保持一定压力（0．55—0．86MPa）；4）打开模具，卸下被吹的零件；5）修整飞边得到成品。 一个基本的吹塑成型机由挤出机、机头、模具、定形工位、型坯分离装置和电控制器组成。该基本单元被称作“吹一落”机。辅助设备包括机内冷却、去除飞边和从机器上定位卸下制品等装置。 塑料粒料被送入安装在挤出机上料斗中。在加热筒身中，一个转速在1000rpm以上的电动螺杆将物料推向吹塑机或挤出机模头并通过模具。 在吹塑中使用的挤出机大部分是单螺杆的，带有光面机筒或沟面机筒。当螺杆速度增加，或由吹塑模头或模具（模头队距）施加反压时，光滑机筒挤出机具有非线性挤出量特性。沟面机筒挤出机是压力不敏感的，它们的挤出量随着增加反压呈线性变化，成品的重量偏差可控制。 由于进料段的直径是圆柱形机筒的3—4倍，而连续的进料基本是由进料区内矩形面面断沟所提供的，所以熔体温度保持稳定。 挤出机的挤出量是由水冷进料区的几何形状和螺杆每转一周的进料量决定。人们通过改变螺杆顶端的设计来满足融体的热均匀性和与颜料混合。 连续挤出 随着连续挤出，机头中的模头和销上形成一个对称的或非对称的管（型坯）。非对称型坯按机头上的形状或椭圆形模具展开。 在挤出过程中，模具和销常常彼此相对运动。这是由型坯控制程序造成的。椭圆形模具和型坯控制程序这两种方法可保证生产出单一壁厚分布的吹塑制品。 连续挤出用于往复式和旋转式挤出机。由于型坯被连续挤出，一种开口式模具定期接近型坯周围。当型坯达到合适的长度时，模具闭合、夹紧，型坯被切断。 之后，模具退回到定形工位，在此型坯被吹成模腔限定的形状（图1）。在大多数情况下，瓶或容器的细颈通过顶吹被同时定形。 非开口物件通常用气针吹塑。单工1位吹塑往复式机有一设置在机头左侧或右侧的模具，双工位吹塑机在机头左侧和右侧都设有模具。 吹塑机械的生产能力由其循环时间决定，其中 80％是冷却时间。这一长时间对于热塑性材料在脱模前的冷却是必要的，以避免成品的塑后扭曲和变形。 对于快速模板运动，均衡的液压循环已成为许多吹塑机的标准。快速可控的这用减少了非生产的时间。定时的模具闭合及时使模具的最后闭合减慢．从而改善了成品质量。 大多数生产瓶子和 5加仑容量以上容器的吹塑机是往复型的，生产率约4000个／时。生产率可通过使用多型坯机头（多可达6个型坯）和多阴模模具来提高。还可将垂直的或水平的旋转轮系统（可多达24个模腔）与高产量的挤出机结合起来进一步提高产量。 当旋转轮转动时，安装在其上的模具闭合，连续挤出型坯。生产率可达7200个／时。 间歇挤出 也广泛地用于吹塑。机器有三种类型：往复螺杆式、活塞蓄料器式和储料缸机头式。这三种挤出机都有简单而坚固的模具夹紧装置。间歇式挤出机只适用于加工非热敏树脂。 往复螺杆式挤出机在物料塑化时向后移动旋转的螺杆，在挤出时螺杆沿机筒向前推进。由于模头闭合，挤出物应避免脱离机头。在单位体积的树脂被挤出后，模头打开，螺杆靠液压向前推进，型坯被挤入设置在吹塑机头上的开口模具中。模具闭合，夹紧，模头被密封。吹气成型和定形（如果需要的话）通过模头同时进行。 2.5加仑的容器可用往复螺杆式吹塑机生产，可带12个机头和模具，生产率约为5000个／时。 活塞蓄料器式挤出机是往复螺杆式挤出机的改进形式，带有浮动活塞的料筒沿着挤出机的机筒安装。循环开始时，机头中的模头或模头和机头架间的阀门关闭。汽缸由转动的挤出机螺杆填满物料。当预定量树脂泵入料筒后，模头或间打开，物料通过模头或销排出。这种设备用来生产重量在5到50磅之间的吹塑制件。 储料缸式机头挤出机是生产大容器和工业制件最常用的机器：在生产中最大的机器每小时生产8个248磅、530加仑的高密度聚乙烯燃料贮罐。由于大零件壁厚，冷却时间长，通常生产率较低。 将接在挤出机机筒端部的储料缸式机头设计成能贮存和排放标准量的塑料。 物料喷出速率约为1．1—6．6磅／秒，喷出速率取决于机头尺寸、型坯设计要求和物料熔体强度。 储料缸式机头中，芯模和换向器是最重要的部件。其作用是成功地加工高分子量或超高分子量聚乙烯而不影响制件的化学性能和物理性能。 芯模配有一个机械熔体流动分配器，它是通过用计算机设计的料道来调节由流变特性决定的物料流动特性。随着流体通过换向器，完成流动熔体的中断和接续，这有助于物料流动与温度分布的均匀性。 现在已能消除顶出过程中型坯形变及制品中可见的接合线。物料流动的料道（大多数类似双心形曲线）和熔体流动分配器在成品容器的壁厚分布及颜色转换所需的时间上有很大影响。 随着储料缸式机头逐步注满及化学物质的加入，必须避免在保压时间内热降解。贮料区的构形和温控电路的精度决定了温度梯度的形成。储料缸式机头的设计对有效地加工工程树脂是非常重要的。 所有吹塑工艺生产的产品都带有飞边，有时高达50%。当飞边从吹塑零件上去除之后，飞边被回收。完全无飞边的挤出吹塑还不存在，并且去除飞边的自动化设备已经出现。新的减少边角料的吹塑系统，“三维吹塑机”，用减少飞边多轴装置即可控制型坯，也可控制模具。 接续挤出吹塑用以生产多组件零件。型坯在纵向上由两种或多种不同的物料组成。典型的吹塑部件是由硬段和软段接续构成的，如为了便于安装和振荡阻尼，汽车排气管就是由硬件和橡胶软管接合而成。 大多数吹塑机是由计算机控制的。数据贮存、识别、监测功能和所有的人一机对话经常借助于带有显示器的操作盘来完成。 通过图像显示、监测和分析加工参数。曲线和相应的数值用不同的色彩显示。工艺偏差被显示并打印出来。模板速度的数字测定、模板的位置控制以及轴向和径向的型坯综合控制系统都可得到详情。吹塑销的移动、拉紧销、压模等由比例液压传动装置和电子电路控制。吹塑机与SPC系统和贮存有预定工艺、吹塑机参数的软件一起使用。平均值的偏差可被记录；低限值和高限值也可进行计算。 若吹塑机的参数漂移出范围，可以寻迹。这时一指示旗升起或响起报警声，以便修正工艺。
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