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防止疏忽法(防错)% v: k! e! L, |8 v3 N. S* y/ w
1. 何为防止疏忽法: T; b9 ^7 ~; q" i! v+ I
防止疏忽法是一种防止人为的疏忽,即使是愚钝的人,在操作上、作业中,虽稍不注意,也不致发生错误,而能有效的把事情做的很完美,达到一定工作效率的周全设计办法,也就是一般人常说的“再笨的人也不会弄错的方法方法”。而防止疏忽法的主要是:
4 q% Q! V. _# S, H0 W# K8 Y6 A 防止加工不良(组装失误、加工失误)。( f$ b; `; _9 ]& g
 防止不同类品的混入。
( U! m; g A5 n3 N2 g 防止欠品(防止遗漏加工作业的疏忽)。
& @2 ^/ s: d4 g采用防止疏忽法的用意如下:3 z1 L, X1 T. O
a. 事在人为:防止疏忽法可提升工作意愿。
# s! j6 h+ b6 F0 B3 pb. 人力的极限:无规矩无以成方圆。
* P7 b ^) ~5 S. Q7 a2 Y7 n$ gc. 无穷的脑力资源:以创造力取代有限的体力。/ @# M; w' L1 F" o4 e$ f C2 a2 Z
2. 防止疏忽法主要目的
1 _; s+ }; g4 M% h5 qa. 降低技术层次,使作业员能做技术员的工作。
; ~* G6 N9 k' ]b. 防止人为疏忽与工作疲劳,以减少意外发生。& m2 L8 [. u: U( U+ s
c. 有效落实现场管理。
. e+ t% ]2 c; H6 F5 id. 治具化、简单化、提高作业效率。
6 d7 @5 ~; Q$ u6 P& qe. 迈向自动化、电脑化的基础。
8 Y. y0 W' M' n( y8 d* _f. 异常的警示。5 i, i6 A5 v9 y$ @. x4 E0 J
g. 使达到“零缺点”的理想变为可能。5 v$ F. E8 s/ K( G+ d0 ^% a
h. 贯彻再发防止,落实标准化。$ M5 r( u! e+ b+ ^9 d
3. 防止疏忽法的基本构想% G2 C$ s' m3 ~9 b% u2 Q
a. 使其具有一旦发生作业疏忽的话,物品就无法在治具等设备上进行组装的功能。) q2 Z/ y% X+ V, t a
b. 使其具有若因作业疏忽而有不良品产生时,机械的加工作业就无法开始的功能。
* l' @$ q7 w; O2 @( O: Fc. 使其具有一旦忘了作业的话,不让不良品流到下工程的功能。% u3 l! R; O6 h4 i5 L% h. b
d. 使其具有一旦物品有不合适之处,机械就无法进行加工的功能。) D, Z# \5 }) L' u) l
e. 使其具有不良、异品的混入等情形发生时,不让不良品流到下工程的功能。$ T& u# f1 q6 p$ J7 Y
f. 使其具有对作业疏忽、动作错误可自行修正,使加工持续进行的功能。- r- e" h( _* Y
g. 使其具有当工程有不合适、不良的现象时,能在后工程中被检查出来,使不良品立即被拦截下来的功能。
" k' L' J3 `" j9 K1 p6 z4. 防止疏忽法的方法
8 C+ X6 y. W; P% X4 U8 Xa. 颜色的防止疏忽法。
/ Q& V% s0 w- o, T& @0 Y; Zb. 标线的防止疏忽法。
0 G# X" O9 D0 u; u& I C; wc. 看板的防止疏忽法。. k0 m' m, _3 _. S
d. 警示声音的防止疏忽法。
6 ?/ l4 ~ B" W2 z" c {* me. 警示灯号的防止疏忽法。
8 B1 ^. H! C& I+ Z" x2 qf. 治具、夹具的防止疏忽法。$ z! i9 c% x" D. x
g. 测知式防止疏忽法。1 q: W( q7 Z% h( W
h. 限制失误的防止疏忽法。* V( F) Z% k4 ~
i. 半自动化、自动化防止疏忽法。& V6 ]& n$ h' O( S" ?
j. 定数检查防止疏忽法。/ k- L0 J" [/ t; T( a! @
5. 防止疏忽法提出步骤
+ g5 k+ Z* e! e5 Ea. 结合日常管理,发掘问题项目。
* M' s. C. Q+ ^+ p1 G0 ?# h" ob. 分析问题项目所具备之机能。! T3 m: e; f/ x( L
c. 找出现状缺点。
% H, s! J3 G/ U" h: I* M- {' \( Ud. 问题点的要因分析。0 F' Q+ Y* T/ W2 `' T n8 S
e. 提出改善问题点的防止疏忽法构想。5 j: f; B( x$ W4 D0 T
f. 防止疏忽法的开发、试行、修正。$ z4 C) p0 _) \0 H0 D* a
g. 防止疏忽法的试用与教育。. f; w5 T7 m+ E5 g+ b4 w! \$ }
h. 防止疏忽法的安定与标准化。
% s6 f# w6 }7 |* h% w0 W2 q6. 防止疏忽法实施成效不彰的分析
1 z% V- b( @. t# I/ Q2 Ra. 不知:不知防止疏忽法为何物?目的何在?
& y" D: Y" m) }b. 不能:不知如何提高防止疏忽法的创意或推行。+ K6 Z' c" N+ t0 T4 x' l
c. 不愿:消极、得过且过、事不关已高高挂起……。& k; i9 ]6 e& ]9 h
7. 防止疏忽法的实施要领
9 ?7 I2 f4 s5 z m1 s4 A) V1 ia. 实施公司全员防止疏忽法的教育。6 R; y& m& N7 \6 [& M
b. 活用防止疏忽法,纳入公司标准制度。
7 I F3 O* x/ x Qc. 实施自主管理,推行提案改善制度,品管圈活动,5S活动等。
2 g- o% N" G0 l; v8 D/ A5 ?d. 从管理上提升员工工作士气,促进提出防止疏忽法的意愿。
- h0 R& ?& [% W( Q8. 防止疏忽法的实例
- t8 K' T& O) ia. 附笛水壶。
$ L; l- K/ e9 \9 ob. 保险丝、自动加温开头、液面控制器……。: f9 N4 S1 K! t" o+ l/ ]' |
c. 报表纸卷底部加红线。
0 `3 [7 z- A* ~) ~+ f/ fd. 跳动路面、自动校对器……。 |
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