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10天前
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[讨论] 关于鼓形的一下疑问,欢迎讨论

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发表于 2006-8-30 16:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念,工作中更是如此,本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步,本人工作一年,并且从事这方面的工作,可是一直心存疑虑:( W. D/ M% O# A$ g" E' k2 w1 C$ W" n
: F  j) ~! Y  m& H. Z& N9 s+ F+ o
1.“鼓形”到底是什么?有谁能给出一个比较准确的定义吗?
8 J$ T* \+ t* w/ a9 M( f
' |0 ?( Y9 S0 T7 P. p2.“鼓形”到底起什么作用?是不是所有的齿轮都加了“鼓形”?如果加了,应该怎么检验,有没有标准?
, P8 R4 X7 U9 d. u+ b6 J5 ?) V! q" o6 y
3.如果要加“鼓形”,怎样加,加多少?
& D) S& Z& t. m8 A! M7 O$ l9 |* a8 V: D) }
4.如果“鼓形”真的大行其道,怎么找不到一点资料呢?这是一项很保密的技术吗?国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文?连论坛里也没有人谈到“鼓形”?搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深,高深莫测,为什么?
( J8 Z: M: k: T& R/ z. ~
( h/ w! h# F, E+ b1 ~4 |4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型,怎么做呢?) M4 W# e8 U2 C( l" ]" @. s

6 h- S6 h$ Z; a, v) d至今没有看到过“鼓形”,看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着,这真是莫名其妙啊!
发表于 2006-9-2 17:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
  为使一对渐开线齿轮传动平稳,降低噪音,可做成中部微凸的齿面,其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”(包括“修缘”与“修根”)和沿齿宽方向的“齿向修形”。# g/ Q" y9 |' h" g3 W
! `5 _6 `( H+ ~& ^, `8 O! b: ^
  GB齿轮标准定义:鼓形修整--采用齿向修形的办法,使轮齿的齿宽中部向外凸出。
9 e) C# ^# \# T' F" k* c' {, j          鼓 形 齿--经过鼓形修整的轮齿。3 X% |7 `' W8 v8 m+ a  T5 r
  * F  c! P* o7 m$ }! [
  因渐开线齿面本身是凸曲面,沿齿宽方向再凸起,形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。
8 m+ f+ W: x# f9 r( t! D, A, H  鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。
7 }2 z, \/ b+ j; z% a7 v# `* V4 P6 l1 L+ P8 ~" a) v9 ?$ u
  通过齿廓修形与齿向修形,使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部,传动也就得到改善。8 C( s# V# {9 \8 k; U
% ?* U7 p* q0 e, n) Q+ j" I
  虽然修形量只有几“丝”,但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的:按理论渐开线加工的齿面,由于加工与装配中的误差,其传动啮合往往偏向齿(丁页)、齿根或齿端而造成冲击;经过两个方向恰当修形后,能够做到首先在齿面中部接触,随力的加大因材料弹性而扩大其接触面(退出啮合时相反),从而达到减小冲击而平稳传动。" o7 |8 z$ S- O) n# X( b
  现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高(如汽车变速箱齿轮),故特别强调轮齿须修形。: r, }% E  W* _9 p7 p
( Z: y9 W" l5 M& B7 Y1 a' ~7 U/ C1 k
  
+ [; f2 }& K6 {2 O  d2 ]- L7 u; o% P% V4 B
  
. z/ {7 \& s5 t1 V
" L8 C  R6 o- R7 z: \( B% x+ Z[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]
发表于 2006-9-10 14:09:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我们的鼓形一般是指齿向修形凸度,其值的大小绝对是商业秘密,不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围,如不中要的齿轮传动可参考执行,对长轴距、重载荷的齿轮传动,最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽(作用齿宽)径(小齿轮分度圆直径)比来确定,宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行,宽径比大于1.2则应该采用长修行,宽径比小于0.9一般不用修行,但是国外要求比较高的企业一般都修行。
发表于 2006-9-12 09:20:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
哇,收益匪浅啊
3 n6 O$ v/ G( C6 w$ ?非常感谢!
发表于 2006-11-25 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测,它有专门评定齿向的选项。
发表于 2007-8-29 16:51:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
发表于 2007-8-29 19:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
齿轮的齿向修形比较简单,也比较好理解,就不说了。
" H4 K+ Z0 r) x" p) J齿廓修形:
1 p9 D! i! q/ ]) W' M把齿廓的渐开线分为5个点,从小到大分别对应为
6 D4 v7 S; t9 F- n1 渐开线起始点(渐开线起始圆)
7 U& Y3 X$ W& v( @" u: E9 @+ Q2 下修形点7 J+ _" v$ b* l* T3 V
3 节点(节圆)# Q' P# k  V0 n% S0 Q5 u5 F
4 上修形点- \3 X' x$ g; `' }2 I
5 顶点(齿顶圆)
. n$ O5 J1 ~7 V1 G! \2 \/ E齿廓修形,就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去,把上修形点到顶点这一段也修下去。0 `! D# t9 I3 ^2 }+ [( ~
至于该修下去多少,要根据实际需要,来选择,当然有复杂的计算,也可以根据经验。所以说经验就是财富。$ |; B6 _5 O# x3 R% H! I6 I
至于上、下修形点的确定,那也是要经过复杂计算的,一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。
; o& x# }+ H& t' P" `5 s* Z美国和日本比较注重修形,它们的图纸上用图示表示得比较清楚。; G+ `0 M- z8 h, i: q( [5 m
我们也采用图示表示,有时5个点换算成相应的展开角来表示。

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发表于 2008-1-14 20:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我们厂通常是将1 渐开线起始点(渐开线起始圆)2 下修形点3 节点(节圆)4 上修形点2 L+ ^9 ^' W! \* x( x- i- R
5 顶点(齿顶圆)这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

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 楼主| 发表于 2008-1-16 09:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* T; A' K1 E; ~
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!

: {: z) h# K6 K$ E" l( [  B/ ~3 \+ F# p7 J* P/ v* @6 v
不愿意谈,跑到这里干什么呢?这可是交流的平台啊!
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
目标,做高工、多交流,谢谢参与。
7 z6 G2 s# X- R9 {4 g% `8 A3 a2 z, S0 |" y  t
欢迎大家也说一下自己的理解。$ X9 u1 D+ ~+ @8 s

2 \0 k0 r7 E" D9 |: [3 _9 h[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]
齿廓修形示意图(中凸)1.jpg
齿廓修形示意图(修缘、修根)1.jpg
齿廓修形(热收缩补偿、放电损耗补偿、类似于压力角减小).jpg

齿廓修形示意图及其产品的齿形检测图.pdf

1.04 MB, 下载次数: 7

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发表于 2009-11-10 12:24:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主,第三种不太用吧。
 楼主| 发表于 2009-11-10 17:03:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ U" r" j) C! p- D0 f* s/ Q( {
楼主,第三种不太用吧。
) s8 V; c% t$ |$ {$ M
" H" v% N% E  k. e6 i# B1 Z$ ~& ^
不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张?
发表于 2009-11-10 18:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 12# poxiangzi 的帖子

是图片的第3张。不管怎么说,齿顶修缘总是要的。

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 楼主| 发表于 2009-11-10 20:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
解释一下,第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要,适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要,作为一种齿轮塑性成形技术(不同于滚、插、剃等传统工艺),为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量,及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状,做了这种修形,不是最终的齿形修形,是中间工艺的需要,附件的检测图是这种修形的实例(Sigma 3检测报告,请参考)。
修形渐开线检测报告(补偿热、温锻收缩、电极损耗).jpg
发表于 2010-2-23 17:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
呵呵,不错的讨论题
发表于 2010-5-9 20:46:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
怎么没有说到具体的如何计算呢?国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算?
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