GCr15淬火易裂是什么原因

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-22 10:09:11

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各位大侠，现有一块GCr15板，表面淬火约HRC60，现用作滚柱滑块导轨，承受重压，发现滚柱滑块在其上滚动时，极易压裂，有没有哪位大侠知道是怎么回事，有什么解决办法么？

kevin1985 · 发表于 2013-8-22 14:44:09

Gcr15，淬火后硬度可达HRC60-64度，硬度有余，韧性，塑性极差，容易断裂，崩口。开刃后极易磨损。
1.降低硬度，会使韧性提高；
2.更换材料和热处理

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-23 10:39:52

kevin1985 发表于 2013-8-22 14:44 static/image/common/back.gif6 @& T* f$ F; Q+ q2 N( _
Gcr15，淬火后硬度可达HRC60-64度，硬度有余，韧性，塑性极差，容易断裂，崩口。开刃后极易磨损。/ w+ x8 Q. ?2 g" a: ?% a
1.降低硬 ...

非常感谢您的帮助，再想问下，像我这种工况，用何种材料好呢，T8A可不可以，会不会也一样脆，40Cr呢？是不是易磨损？

kevin1985 · 发表于 2013-8-23 11:31:55

可以考虑渗碳轴承钢，如G20CrMo,或者SUS440C不锈钢，不知道你板厚和热处理工艺，是否可以在热处理上改善。

cnxiaomao · 发表于 2013-8-23 15:42:58

淬火冷却过程中因内应力所造成的

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-24 10:38:34

非常感谢两位老师帮助

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-24 10:40:22

板厚12mm，宽56vmm，并在宽度方向开有两个直径10mm沉头孔

asdolmlm · 发表于 2013-8-24 21:48:52

lovegreen2004 发表于 2013-8-24 10:40 static/image/common/back.gif- J1 x/ S% E+ x$ U6 h2 Z
板厚12mm，宽56vmm，并在宽度方向开有两个直径10mm沉头孔

楼主的热处理工艺是怎么执行的

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-26 08:58:38

asdolmlm 发表于 2013-8-24 21:48 static/image/common/back.gif
3 n6 t# b% b9 O4 O. P' q/ ~楼主的热处理工艺是怎么执行的

该件是由外协单位加工并热处理的，我技术要求工作面淬硬HRC60-65 ,深度1-1.5mm，他应该是表面淬火了，有没有回火不确定

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-26 09:15:00

kevin1985 发表于 2013-8-23 11:31 static/image/common/back.gif
7 ?- t0 ]' q( |, t4 b5 G可以考虑渗碳轴承钢，如G20CrMo,或者SUS440C不锈钢，不知道你板厚和热处理工艺，是否可以在热处理上改善。

目前考虑您推荐的G20CrMo渗碳淬火，不知是否有回火脆性？

kevin1985 · 发表于 2013-8-26 15:09:54

lovegreen2004 发表于 2013-8-26 09:15 static/image/common/back.gif+ l% s. R8 g6 C( h
目前考虑您推荐的G20CrMo渗碳淬火，不知是否有回火脆性？

淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。

lovegreen2004 · 发表于 2013-8-26 16:05:53

kevin1985 发表于 2013-8-26 15:09 static/image/common/back.gif
/ E% W& G1 X: w4 P$ J( d淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。

，非常感谢，决定采用该材料了

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