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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
# _$ L3 W! u: g 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×10007 @, j, `# k: T0 v, K$ p
θ-钭度角
& k. d5 b# J9 N' h1 C, ~9 L ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。: T: |( D7 e& M& R) x( m, N' O
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
, c6 H7 t8 ^; _( u 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ* S( J7 ?7 R' D, ]+ H+ D
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
' ^/ |! d1 x% r 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ: _# V5 [0 h- {% u C7 A
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ % d1 O$ A/ J* g( o5 h' j" t8 I
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ4 h/ Y; n7 X4 V% E* w" ?1 d
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ! ?0 K3 G! F% x7 v# i) Y3 s. `
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
/ |* y: p0 k2 l* ]6 B- E3 G 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ5 ?1 Z8 |9 ~0 D
式中：H1-间隙补偿量。
/ u1 J& Z% f ?6 S/ g9 _5 ]% ?3 l 2、五轴锥度数A的计算方法：
$ V, }( L7 N/ J: e: Y7 T A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角" M) [) \5 q9 ^: p) W2 T: C6 Q
180000-上下导轮中心到不动点的距离
* c2 `. U0 M$ G/ S' I M! ~: [ B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
/ y/ U+ H1 x/ P 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。0 ?! e- w. J" l
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
8 S' m; H. x3 i# g7 I# f 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
7 W; s/ a, k0 S7 y' k6 R 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50