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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
$ h# ?# S6 r( z, u 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
- A Y9 f5 z) ^. X+ A6 Q F4 r- q/ V θ-钭度角
4 j) L- v0 L7 l2 j* X: s- ?7 l+ c ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
" @) {/ {: j6 {# g* c ②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）+ U7 Z) y; W; m) e5 K/ n
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ' b; T8 _" M1 {' I
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ . v; N+ R" r! K; N
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ9 Z0 y7 t4 M w0 e
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
7 i' Y7 U; X' ~8 r4 O7 n4 b ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ! [5 u) o7 p4 b$ A! p9 f
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
# D, C) @6 e, m* Z, d: z0 j 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
% o6 K8 w6 j" w; L) i: X 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ* b) t/ D9 A& {; X7 X$ f9 w7 A& o$ r
式中：H1-间隙补偿量。) T5 l7 c: Y; G8 R. O- e
2、五轴锥度数A的计算方法：
4 d5 E y* h B% G4 A# J* _0 a+ G A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角) b2 k7 Y3 h# Z
180000-上下导轮中心到不动点的距离
/ x% a% d% e0 Y+ s B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。2 u5 h( S5 j% X1 Q7 M$ X8 |6 y
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
4 X" E+ q% B# G) R+ @5 b ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，; t& C2 Z. |& K0 D# e
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
5 N$ U5 h1 |* s 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50