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[求助] 直径80mm长度800mm的镗杆的刚性

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发表于 2013-11-10 11:22:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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请教各位$ X& W# f" T( f8 b) X: z
      用直径80mm长度800mm的镗杆镗直径110mm长100mm的孔,镗成的孔的粗糙度和圆柱度能分别达到Ra1.6和0.006mm吗?
发表于 2013-11-10 13:57:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
1. 首先镗杆再能满足孔的加工情况下要尽可能短和粗,这样刚性才好;所有如果镗杆中间有安装镗刀的位置建议将镗刀按在中间200~300处的位置。
4 x' i5 d/ J4 u; R6 s: ~2. 粗糙度和圆柱度与机床主轴的运转精度(跳动量)、导轨直线度、镗刀的角度参数有关;如果是精密镗床应该都没有问题。普通镗床圆柱度恐怕不行。楼主可以用相同的材料试切看看结果。
1 G0 w* }3 X: M7 Z! v8 ^3. 另外还与切削用量、主轴转速,刀具表面粗糙度等有关。

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 楼主| 发表于 2013-11-10 14:27:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢你.
; h2 ^3 B- K1 f: ?2 }( x9 `, Y* ^9 Y+ M/ g; S( S0 x
我不要这些理论的,因为书上多的是.
5 U6 \& k6 R$ F# L4 N% M我想把秆直径加到200mm,可条件不允许.还有零件大,试切不可能.
+ J/ o) _+ i# m& ?2 u1 X' E希望有实际经验的专家能指点一些.

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发表于 2013-11-10 15:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
自己的情况自己最清楚,别人只能提供一些参考意见。除非到附近大厂请师傅到现场看,否则没人能解决。
  `/ E& d6 K9 Q# U就是有实际经验的专家也不清楚你的具体情况(机床精度、零件情况、其他条件),也不可能提供100%的准确意见。
- |9 [! G9 E* n& E4 K* l
, E+ b+ [; L/ b( w" H8 |. J' G2 q零件大试切也是可能的:先将孔尺寸加工到105mm左右,再精镗,再检查圆柱度、粗糙度。不行吗?
% B9 V. i6 F  z/ _# F另外还可以将镗杆端部用尾架支撑起来,刚性要好多了(当然盲孔就没办法)!

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发表于 2013-11-11 10:02:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
直接镗肯定不能达到,可考虑用精镗+滚压。或者精镗+浮镗。
发表于 2013-11-11 10:28:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这个粗糙度及圆柱度都有一定的难度,一般推荐l/d≤5,太长了就会出现镗杆挠度,震动,需要支撑一下,做镗套,以增加刚性
发表于 2013-11-11 10:31:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  如有可能,将刀杆作成台阶形式的,因为镗孔深度仅为100mm,尽量将后面的刀杆加粗,以增加刚性。
) P0 X7 d! Q7 U" E; f! O- E4 O2  分开粗镗和精镗较为有效,精镗时进刀深度小,切削力小,刀杆受力小,刚度就可满足要求。
发表于 2013-11-14 20:19:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
很难达到你那要求,我原来做过直径90mm长700mm的镗杆,不好用还有跟刀具有关不能太锋利了,可以自己试试的。
发表于 2013-11-16 19:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
路过学习了
发表于 2013-11-30 21:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
如果镗杆的长度必须要伸出800mm的话,你的那个精度的孔无法用普通加工方法加工出来。& @. o0 ]" O& P- J8 X
建议你看是否可以在外加装支撑增加镗杆刚性后。采用半精(浮动镗削)-精(低速光刀)-滚压。
发表于 2014-1-8 09:26:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
机床性能好的话,用山特的防震刀杆,没问题,这种零件我们厂也有的,不过那刀杆较贵。
发表于 2014-1-8 10:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
有点书生气. s) K+ R. `* _* I$ x
先说直径,你还能把镗杆加粗吗?如果能就尽量加粗。不过零件孔的限制,也不可能加多少了
9 h1 [. B  `2 i. V其次是刚性,长径比大则刚度是不好。但镗杆的刚度不等于整个机床--刀具--零件所组成的刚度。镗床刚度本来就差。而且为了得到你要求的粗糙度,刚度之外,自激振动更可怕。  X/ E- [% [' e4 e1 d* \  C5 X; f2 N
说说实际
/ p: d& J+ M( H8 a' c: s8 A/ i  v+ [0 w, r加工直径110mm长100mm的孔,在镗床上是一般难度。
1 j  U3 v, w/ c- b2 C8 X首先,粗加工最好不要在镗床上做。如果有一台破镗床可以先在破床子上做
5 ^5 s* b! n) x零件装夹一定要稳。如果不知道怎么装夹,可以问问有经验的工人3 k, R0 j: [& Z
刀具角度在这里是至关重要的环节。倒凌、尽可能小的后角等,都是抑制自激的手段
. m; ?- l4 B( q* \. J3 _8 a9 g走刀量、转速等要合理搭配,不是越小越好
3 A/ _2 \: Y* U" k+ t' k4 @  c
( T' z( }5 G: S- E$ J7 j另外,0.006mm这个光洁度用车削可能办不到,如果一定要用镗床,可以用专用的垳磨工具1 @7 n  e3 }1 i' a
发表于 2014-1-8 11:53:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用阻尼抗震刀杆.
发表于 2014-1-9 08:44:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
镗床加工,在机加工中属于难度大的,对工人要求高,当然在编制加工工艺时涉及镗床的工艺也需要特别注意
( O: K' N- A4 _$ z1 y* P' _阻尼抗震刀杆,在实际应用中并不多见' r4 U& m3 k/ ~9 M
原因在于要想设计通用的阻尼抗震刀杆不简单。首先,有的阻尼抗震刀杆结构本身就存在缺陷,弄不好会放大自激振动。4 P# p- {& E1 R: I9 t3 x
其次,仔细看看隔振曲线,要想做成通用的并且符合隔振曲线,设计上需要很多因素兼顾到。
! o5 k. t8 K1 I: Z9 x所以,不应该迷信阻尼抗震刀杆,而是针对具体的加工采取措施。
发表于 2014-1-10 22:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
强烈建议试切,不一定用那么大的原件,实验效果达到即可,这种加工情况确实存在,不过人家也是走弯路过来的,而且出于技术保密,不会那么轻易说出来的。
发表于 2014-1-11 07:38:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
最近在机械工人上看了一个用陀螺刀杆加工,效率可以提高4倍,刀具振动可以抵消,用的就是陀螺的原理
发表于 2014-1-12 09:58:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
一直想开发阻尼刀杆,就怕市场太小。
发表于 2014-1-13 15:08:02 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
建议用浮动镗刀。。。
发表于 2014-1-20 11:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
单独镗的800长孔,你这要求达不到的,考虑其他附加工艺吧,比如珩磨
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