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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类: 软件应用 |字号大
9 f M) }( K; _6 E中
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# r) N. ~' G: p$ S, X特征加工适用于实体加工,这一点是前提。没有实体就不存在特征。
5 J% y2 Q- `- R5 W; l, L4 w' o工件有几百几千个,几十种大小深度的孔加工,; l' [- h( `7 h1 m% a
钻攻铣镗铰都可以一次性完成6 ?! ?7 N: I2 `/ @* N+ T; G
如果用传统一般方法一个一个的串连点选,设置刀具,切削深度,分刀路,这将是相当耗时繁琐,且极易出错的。" B/ D P% @2 F0 n
在MasterCAM X6中有一命令是(FMB Drill) 基于特征钻孔,用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题,合理设置将是绝对不会出错的。
; K1 T* g: N/ g; r2 T) Z下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家$ s7 ~- F( G; n/ A
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ,孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种,通孔盲孔都有,* q6 J- m6 M5 E0 g3 D5 G/ R; L
该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ,孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种,通孔盲孔都有,! ~$ @# J1 `, g# ^
一共两百多个孔
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先以该工件顶面设置工作坐标系,命名为MS1,素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
" D8 u/ V |5 d5 O9 g5 \0 N6 Q刀具管理器里面设置添加好刀具,一些孔离壁距离很近,全用D2的定心钻定心,1.6和2.0的钻头,3.2的孔用2.0的铣刀绕
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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7 z: l! G o& Q$ m" C1 m先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。
# p+ R, { P0 i' C% D, p3 r刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。
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0 H6 L+ y. L3 R! {. G, P% `* Y: _基本设置里面的参数8 b+ q: E! @ y# o7 f8 O2 N# V
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: H; K U2 |6 A6 Z 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了,就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点,轴线,比如多轴加工中的孔矢量线
! S9 D! J! f" J% J; l, e# H上面图上我三个都点选了,实际做刀路中就用不着了,一般把孔顶点上就行了,另存一图层,以验证刀路% h6 c* N5 b0 y. O5 s* g
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侦查孔页面
1 j) Q! Q$ B2 e% M1 {简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
/ z$ J1 I( m: V7 C8 j( b. D3 ~$ M 这个页面可以限制侦查孔的大小类型,一般就只需要钩选盲孔,限制刀具面,
. c) _6 z) Y# M7 K然后为更精确地侦查加工孔,就限制一下孔的最大和最小直径。
8 U' ]+ L [" c 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家8 s1 w( D2 f9 p5 L5 m M9 v6 k8 N
内孔图形可以预定义一下加工工的方法,比如这个工件3.2的孔,定义成螺旋铣孔。
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& A5 _. a& l- P7 B3 B$ `, ` 深钻孔选顶页里" a1 ~3 d- E. h4 @) ~
勾选了,就可以定义深孔类型,以深度和直径比来定义, 孔加循环方式
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勾选预钻打点,这里比较重要,最大孔的百分比,比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角,那设置120,倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了,设置80.
, b" ^3 x( F7 j- |, f* G J' n6 |注意看清了,最大孔是百分比:设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9
: |+ o' \5 p( s) s% b勾选所有操作使用这把刀打点:点击选取添加的D2点钻。* u% b# E( [3 }- r
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引导孔,在攻丝,绞孔,镗孔时必须勾选上,6 K- h8 h" v1 Q& w; @2 Y: x
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1 g8 r+ C: j4 U1 Q% o/ R. j6 i铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔,则把贯穿孔勾选上,再选螺旋铣孔,最大最小刀具直径要设置合理了,比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ,这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50$ Q! Y$ F7 G/ Q
贯穿孔的大小限制,必须大于等加工孔,这里取31 P4 V1 I( t5 c+ D% O3 c% T
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子项,螺旋铣孔参数就不再讲了,和一般的全圆路径一样设置
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建议仅勾选使用在MCX中的刀具,也就是之前在刀具管理器中添加的刀具,这样当设置错误时就不会额外创建刀具了2 m0 Y2 R6 Y# F8 k6 h+ G
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了,上面的设置可供参考,建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。( Q2 Z7 z2 u) ]) o' W: Y/ _
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀, J$ Q; R( w; \ q1 q" a$ \
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一切设置好后,就可可点左上角手电一样的图标,侦测各孔的加工方法。
8 V9 r3 P6 `( `! D& W; A0 k+ r! n这里还可以确认或修改 孔的的向量,深度,加工方法,
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4 j6 b/ a% R& h2 {7 }: R最后确定生成程序组,这时还可以单独对各刀路进行修改优化,不影响其他刀路,安全合理优质的刀路是检查出来的,任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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特别是深孔钻,攻丝的Q参数,刀具设置不合理时,很容易被设置成0,这时我们可以单独手动作修改
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$ }1 c. R0 J! [( q反面的加工也同理,只需要再建一个刀具面MS2,设置完之后,在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了: S. U+ K6 ?' U& i* e' O4 B3 _3 x
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假如只需要点孔,就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了8 n( ~7 [. K( R D9 [1 M; b
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