模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)

# ?; \; e. _/ g1 U: q& @* R        加工方式分: W/C / PG      
         模具零件設計(非標准件)

        結構分: 直通式 / 台階式
         
        功能: 下料衝子 / 成形衝子
衝子分為:
4 J# O0 Y. J- M6 ]9 V- R5 P3 |( k1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
" p6 J! c( C, }  u2 Y3 D線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
: x, b( }0 C! t+ {2 ]- U2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
7 S, ]' Z% [( g0 G! i  h1)        磨床:研磨一樣大小衝子
# Q. R' Q& }7 K/ D2 R2 T2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
) D7 j# `  v. O0 c3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
* z: M# d; E  m4 G, r( {# D& e4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
. N* o# y  g! [4 M) \
  D! |* A$ u% _9 ?; a' G: T二.        固定
5 U) k. {; g2 O9 V  S/ m9 ^1.        壓板:圓壓板/方壓板
2.        螺絲(外形較大):拉力較大
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
3.        靠肩對于剝料力較大者)
4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
5.        斜楔:過盈,拆裝不方便
7 u: R! |3 C) f. }: I# [: W, Z
三閃開
# N  [9 g2 \! V) G: \1 n1.        產品上凸起
2.        模仁
. Y3 s2 t* C* y6 M3.        成形弧形
0 B6 f! H8 ]' O. y$ ~6 Y6 A4.        閃導板
  y) r% Z  ^7 \7 c' L$ |5.        DIE Plate
# u0 w+ I  z1 B0 h- n! G: [6.        閃Lifter
! l$ V, B9 v) k5 }* X1 A$ ]7.        閃料條

4 X# A' k- O; b; o" q  X四.成形衝子
S決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
1.        成形衝子長度
3 G3 S# N5 r3 ~2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料
. o' O9 l5 x: V- H
7 E, h' r0 _% d" L五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
1)        形狀簡單,有利維修加墊片
3 m% T" A6 h! Y2 y' w8 V2 e2)        防呆:有一倒角或對稱件
1 n7 Y' c1 u8 |0 C3)        與P01A 0對0配合
/ L; `. b* D5 w1 g( l7 `1 H- u4)        抽引時0.005,并低1.0mm

六.剝料板入子
# }: ?4 f' Y6 m" L1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
$ K4 S- k% `9 W5 v- n. b7 y$ b2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
3.        固定:靠肩/螺絲
4.        活動入子,可局部壓料
: R8 ^" R8 s8 L4 }: K! j8 h
8 N; ~' F0 }# o. G6 R* B七.模仁
1.衝裁衝子
" f, G6 ]5 V/ I! I1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
& Z" d, Y2 b/ G6 T3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
1 b/ B; b9 k" V% ^  o4 V% F4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
5)成形模仁
  y, a: Z. k2 }& P  \& q: j$ wa.        間隙t
: E- s' _1 w% ]b.        固定:壓板,導板,靠肩
& P! R3 p4 j0 L+ y5 W0 Y8 P- {c.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
d.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
$ Q- B3 j5 R, X2 F2.        鑲拼式下模
1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
3)使圓弧為整体
4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
8 ^$ D9 E- ]1 {0 K% i& _% S
八.Lifter設計
1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
2.        間隙:單面間隙間隙0.10
3.        倒角:易送料
4.        分布均勻,等高
5.        Pilot近
( j1 N' ~  [4 _4 {  I6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
) A' j+ M& j0 Q* C6 l! r1 F7.        形此誤送,麻煩
! ~$ p3 @# T3 Y( n1 i, x0 D% V; y. Q8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter

  V: x/ e6 [% G' A& X3 U九.導板
( I1 g# s$ k, m- i0 E1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
9 C! k6 E! n8 s+ [3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
) F' ]+ _' ?) r4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
/ V/ m8 r+ @% _& ?
十.側推微調机調
* b  R+ a4 B/ J: H( F1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
; Z  K0 F, h* _1 v5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.