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动簧片级进模的设计
9 w/ X$ s8 d* V! }& C5 x3 u8 c2 f9 x顾瑾瑜$ S% G0 n3 Y7 U j; q( B7 R# N
. ^/ U3 H( L/ g& J6 v1 \! Y ]摘要：介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计、在级进模中叠片成形及防止小废料上带的一种方法。1 _2 L) |- z% d9 c7 ^
关键词：动簧片 叠片成形 设计9 D$ g; D2 x* D# [. X4 g9 ?4 \5 W5 a
Design of Progressive Die for Moveable Spring Plate5 M4 ^- O" }( T5 [( x# i( Z
Gu Jinyu6 a8 I- }) I* ]
Abstract The paper introduces a forming process and design of progressive die for moveable spring used on a relay,and it carries on a process of double-layer forming and a way to protect useless stuff from jumping onto bottom plate.9 _/ l j2 K$ R5 G
Keywords moveable spring double-layer forming design▲5 `% } ?# B, x1 C
0、引言
& x! @: B6 i n8 o0 \9 f8 S$ q9 ` 图1为某继电器中使用的动簧片，其材料为0.10mm的BeCuPo7-HT。作为继电器中的主要零件，起互联导电与转换作用。从图1中可以看出，零件在5.1+0.1mm部分是双层材料，在以往的生产中，曾会把零件有双层材料部分成形为图2形状，零件落料下来后，由一位员工用钳子捏合，这样会使零件叠片部分不能压紧，造成表面处理时，有液体残留在双层材料间，影响零件可焊性。零件上0.7mm×1.0mm的小方孔，由于材料薄，冲孔废料轻，生产时废料容易上带。该零件压弯高度相对零件本身来说较高，材料薄，冲裁间隙小，这些都给模具设计和制造带来一定的困难。
" \! c) a0 ~! Y5 ~% O; y4 C6 v图1 零件图 图2 成形后的形状
* z0 E" [& v1 a0 d, I4 O1、排样图分析3 [/ g2 N9 `0 s. N$ L3 @
图3为排样图，该零件压弯高度较高，所以排样时压弯成形分两步来完成。(1) 冲工艺孔、切侧刃；(2)空步；(3)冲零件上小方孔、分切叠片部分；(4)叠片部分压弯成90°；(5)叠片部分压弯成45°；(6)叠片；(7)叠片部分分切成形；(8)空步；(9)、(10)、(11)分切；(12)头部压弯；(13)成形压弯；(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置吹入盛料斗，使零件直接与废料分离。
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图3 排样图) q; b. _4 o& D) p# E5 A( B) G
2、模具结构设计4 ^7 k& L; ^1 h) S
根据排样图，模具结构见图4。因材料薄且工位延续较长，模具采用侧导板导向，有效保证了条料在模具中进给平稳，加上机械式自动送料系统也保证送料的精确度。
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图4 级进模模具结构
) |+ A' u6 _ a, C1 x1—下模座 2—下垫板 3—凸模 4—凹模板 5—侧导板
, x2 D( M; N* P9 m% A. y$ F6—导柱 7—卸料板 8—限高板 9—固定板 10—上垫板- E5 W# b- D- p3 H1 v7 T5 P
11—上模座 12—模柄 13、14—卸料螺钉、卸料弹簧
0 _ ~/ h5 I; e 因为零件批量大，为了延长模具寿命；便于模具制造、维修和压弯部分尺寸的调整，凹模板所有的型腔均采用全部镶嵌结构，这样，当某些部分尺寸有变化时，就可以单独对相应分切镶件及成形镶件进行更换或调整，节约时间，加快修模周期，同时方便新产品研制过程中，对部分尺寸的更改。
1 ^& B- r: Z/ c6 r3 B 由于材料只有0.1mm厚，双边间隙设计为0.01mm，这对电加工精度要求特别高，稍有不慎，造成间隙过大或偏心，零件就会在生产中出现毛刺，甚至啃刃口，影响模具寿命。因此固定板、卸料板及凹模板上的各镶件均采用慢走丝线切割加工，在加工精度上得到了保证。
2 d. r4 v! B) ` 其中，叠片过程由三个工位来完成，见图5。
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5 U: v- v3 |8 }% s$ M$ e+ K图5 工步图
8 O) v3 {# @7 T4 y2 i- p 再者，因材料薄，冲裁废料小而轻，为防止在生产过程中，废料上带，在所有较大的凸模上都穿有气孔或弹顶；但小方孔(0.7mm×1.0mm)凸模上无法加气孔或弹顶，在凹模镶件上采用了如图6的吹气结构(α＜90°)，效果较明显。6 q V! t, t( ?; Q9 Z! }" {7 |( ^* ~
1 w6 ?% l3 \" V图6 吹气结构
5 o' X# @/ p7 _+ X3、结束语
, v9 f! P6 @: `8 U 模具试模正常，送料十分顺利，零件合作，生产顺利。为今后设计、制造小间隙模具提供实践的经验。( S: ?2 E- f3 D
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[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:29 编辑 ] |
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发表于 2006-10-5 18:27:45