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本帖最后由 jiang.jh 于 2014-3-26 17:08 编辑 " b8 w( j' }- U6 k
; r7 T) a, f& H6 U' ~- W轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。
! N/ O3 [: T8 J9 T* N6 g １：轴承的切削. n7 y$ ~! H2 s3 r7 v2 ^+ ^! t
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。/ O% k: A0 s- G$ ~6 `
２：轴承的半切削% T8 {8 _0 k, R
随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。
! E5 O5 H: Y: X9 e/ @8 Q6 V ３：光整阶段
" ?+ q& O( g3 e$ c, O% W+ R 这是轴承的超精加工的最后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，最后自动停止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽$ z5 ?6 z+ w% E2 Q1 a7 k+ x( w% Y
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发表于 2013-12-10 10:46:54