请教各位如何检测孔内壁沟槽的深度

zscheya · 发表于 2013-12-25 23:29:05

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本帖最后由 zscheya 于 2013-12-25 23:30 编辑

请教各位要检测两个孔内沟槽到表面的距离，尺寸是176和167，设想用深度尺的头部开倒钩的方式测量，但因为沟槽内有圆角会影响测量，沟槽两侧边缘平面不到1mm，而且上方的沟槽边缘更窄（见Y视图）
想问大家有没有更好的测量方法呢？

happlymin · 发表于 2013-12-26 08:59:30

:lol:建议上车床.打表(百分表)

zscheya · 发表于 2013-12-26 10:18:59

happlymin 发表于 2013-12-26 08:59 static/image/common/back.gif/ I( |3 q" a: {# i5 c4 {# I
建议上车床.打表(百分表)

这个产品是专机成批加工的。体积又大，恐怕很难上车床。
百分表确实需要，用一根滑动的挺杆跟百分表联动测量不知能不能实现

mengfansheng · 发表于 2013-12-26 10:39:17

确实有难度，等待高手支招

dylackman · 发表于 2013-12-26 13:53:46

本帖最后由 dylackman 于 2013-12-26 13:59 编辑

在加工内孔前，先加工槽，用带钩深度尺测量。

长江浪子 · 发表于 2013-12-26 14:12:33

本帖最后由长江浪子于 2013-12-26 14:14 编辑

167,176还好不是太长，可以用低熔点合金，把内腔延轴向，从端面到你要量的尺寸处，道个模子出来，很窄一条就可以，然后取出冷却的合金，测量合金块上对应位置的轴向的两个尺寸，最好是摆正了用投影仪测，尖点都能对出来，应该可以测的很准的。

tangcarlos3d · 发表于 2013-12-26 14:24:17

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2013-12-26 14:27 编辑

内径百分表可以检测。但沟槽太深、太小也有困难。

zscheya · 发表于 2013-12-27 11:19:01

dylackman 发表于 2013-12-26 13:53 static/image/common/back.gif
" w8 V' T( s/ X5 S$ \5 F3 ?: e在加工内孔前，先加工槽，用带钩深度尺测量。

恩，跟工艺讨论了一下，镗孔开槽是同一道加工的，可能不方便在线检测。而且镗孔前余量只多了50丝，调换顺序的效果会比较相似。不过非常感谢指点

zscheya · 发表于 2013-12-27 11:23:11

长江浪子发表于 2013-12-26 14:12 static/image/common/back.gif0 X% ~7 s- Q" s! D' T. k6 {2 K! m
167,176还好不是太长，可以用低熔点合金，把内腔延轴向，从端面到你要量的尺寸处，道个模子出来，很窄一条就 ...

这种检测原理精度会很高吧？只是批量生产和车间的设备好像很难实现啊

zscheya · 发表于 2013-12-27 12:41:43

tangcarlos3d 发表于 2013-12-26 14:24 static/image/common/back.gif! f6 l1 ]% O! P2 z: W6 ~4 P |! t
内径百分表可以检测。但沟槽太深、太小也有困难。

测的是沟槽到孔上表面的距离，不是测内径的
现在找到一种带表卡尺，先用这个改造看看了

kevin1985 · 发表于 2013-12-27 14:09:55

用投影仪检测或者三坐标

hhq426 · 发表于 2014-1-17 21:08:02

本帖最后由 hhq426 于 2014-1-17 21:49 编辑

制造4~5mm厚的T8A~T10A钢制造专用卡板，为平面磨留磨削量并淬火HRC58~62，最后磨削成型。卡板分别两个测量卡面：一个是通端，另外一个是止端。详见简图。在卡板端面对应处分别电刻字“通”和“止”字样。工艺要求的前提是工件内腔的圆角与测量内端面应该留有0.7~1.5mm的小环行端平面，否则无法测量。

wjiafu72 · 发表于 2014-1-20 14:32:55

hhq426 发表于 2014-1-17 21:08 static/image/common/back.gif) q" Q2 f/ {1 b5 y8 N% x0 m Y
制造4~5mm厚的T8A~T10A钢制造专用卡板，为平面磨留磨削量并淬火HRC58~62，最后磨削成型。卡板分别两个测量 ...

这个想法不错，

hhq426 · 发表于 2014-1-20 21:42:57

我是搞很多年发动机加工工艺的老技术人员，对我自然不难。

mengfansheng · 发表于 2014-1-22 09:04:06

恐怕这么小的台，力度也很难掌握

ytyanjing · 发表于 2014-1-24 16:26:58

可以购买带爪卡尺或带表的内卡钳进行测量，内沟槽带爪卡尺专门测量这种内沟槽的深度的
http://detail.1688.com/offer/867196471.html
不会上传图片，发个链接给你

hhq426 · 发表于 2014-1-24 22:27:53

由于公差较大，工件批量也大，所以专用卡板是最佳选择。

qqkkdok · 发表于 2014-1-25 11:10:20

首先要先去问一下设计，这个槽的作用是什么？了解后再看不能改？改深是个方向，
检验的话，如果是数控一刀出的话，可以选择抽检。
检验方法可以做个型卡簧，卡上去后再量，正负0.2，看要不要做R&R检具分析，如果不用，可以用深度尺量，如果要过R&R分析，则要用三坐标了，或剖开用投影仪。

离线状态 · 发表于 2014-1-25 11:47:50

+ -0.2 直接做样板检查就可以，做成止、通的更好

hhq426 · 发表于 2014-2-8 13:32:08

本帖最后由 hhq426 于 2014-2-8 14:09 编辑

“恐怕这么小的台，力度也很难掌握”
“+ -0.2 直接做样板检查就可以，做成止、通的更好 ”

由于专用卡板的一端卡脚长，另外一端的短，前者是靠在孔口端面的，而另外一端是检测内孔端面的，+ -0.2 直接做样板理论上是可以的，但是制造上还有长期使用的耐磨问题，都不应该这样设计。

清心路明 · 发表于 2014-2-13 09:52:24

本帖最后由清心路明于 2014-2-13 09:59 编辑

用带勾深度尺，深度、槽宽都可以量。你可以将勾子的伸出长度修磨短一点。刚好能挂住即可。

lei21102 · 发表于 2014-6-12 22:13:08

精度不太高,可以使用带表的内卡钳进行测量

1226304633 · 发表于 2014-7-5 19:46:04

投影仪有专用的胶，按上去过几分钟干了拿下来投影尺寸就行咯

我爱用acad · 发表于 2014-7-5 20:53:05

建议用用带勾深度尺，如果勾子太宽，可适当修磨勾子外侧，勾子太长，可适当修短，总之，将此带勾深度尺打造成专用检具，方便检测。

zhitao · 发表于 2014-7-11 23:00:30

如果设备加工较稳定，比如用数控，又想得到实测结果，可以定时抽检，将产品切开一件，用影像式投影仪检测，如果不想切开，公差又不是很严，可以考虑用卡板，卡板用慢走丝割出，通端尺寸176.2（0/－0.01），止端尺寸175.8（0/+0.01）

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