圆弧插补机构问题

ALLRISE

+ x9 I1 H6 U. Y刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙

产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）
6 I4 F" I. x+ V9 c1 u! Q  f+ @
0 J; f/ i$ Z" C3 g' s1 ^遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  
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修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简单，此处不讲。
普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
0 x7 N  W& d6 ~* m1 i+ d: G/ ]如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
/ N* ^* D$ V4 {' F% A( X) s0 P数控就简 ...

+ l0 u7 x* R+ n: X9 U6 `3 {加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
  u8 }: W5 L8 H7 K/ ~  x機床設計：我是想做成伺服馬達進行
# v/ v5 e6 g3 U! s& t您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體
2 s8 H/ X  r% C/ A9 x/ G
7 a% S4 y4 W, R設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
* m9 n3 D' b9 M' N+ f1 W, o其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

" ^  _) S% r9 ?

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
3 O5 Y: B% h0 Z1 ^5 U2 D+ w0 s機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

% Y$ q, _+ v! h7 ^1 p3 U) j" `用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
, y4 G: c( L$ \9 j- N工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
5 h. V/ n6 v0 I( g& X# `用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

, D! b9 T- A2 J( e* ?  q+ s, X# t) {轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
* N6 ~) b7 s+ o轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
* K4 d+ }0 A8 E; i! v4 Z. P轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

+ {$ E, `8 B) T. ~  d1 B转角轨迹PLC就能搞定的啊