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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。
1 X' i2 F6 x" \5 o/ f& v
* g4 a" W: S& I; S% u! `) g0 \8 @" j压铸缺陷及解决方法【节选】
' ?% r9 y. x6 H6 X4 h& x2 a 9 t7 j _8 a1 e" z3 q! D$ v* ^
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的* _6 V4 m2 j% a- U- s6 `8 t Z- ]
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
, {1 ]7 @0 M7 o# }9 }* h1 y0 K产生原因
3 O* \' u* N; X+ X①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕& v4 `4 o5 f/ m& B. O
迹。 , K# V8 X4 I& e3 M
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
( ~- I. P. j% m) L9 f1 ^: _: G9 N合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
% h0 p5 `2 Y, Q& |( Y; p# s5 q7 X③填充速度太高。
2 p* G( a/ c2 n1 X; t# j④涂料用量过多。
& ?# K! K- q2 _$ V# G; r排除措施 ( Q! d7 ?1 w5 C, N' R0 i! ?9 F
①调整内浇口截面积或位8 o+ a1 Y7 r! y/ T
置。 3 B3 Q# A$ U7 p
②调整模具温度，增大溢流' J6 n4 D+ l, d# C
槽。
. Y r9 ^) c8 |" p# e, y③适当调整填充速度以改 x& C5 r/ i: x
变金属液填充型腔的流" R# c* V4 k& ~
态。 1 P" N* J h- P* v
④涂料适用薄而喷匀。 3 D0 G: v7 D; Q4 e$ S L" s
. V/ }- y, X0 F P) j7 [3 Z 9 p( W$ ]" ^" f0 E! w
0 W3 w1 @% r% o/ N
2. 冷隔 # P* _1 R/ p* J3 L: |' \" `' J
其他名称：冷接 0 g f; c) O5 h% Q/ @" k3 ]
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和3 p) k. E/ h7 r* S4 v* x8 A
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
2 i8 ~$ f+ j# m产生原因
. a6 W& e' D5 Q& F/ O) n①金属液浇注温度低或模具温度低。
2 O0 f. U# v# p# d# B! h" o& E②合金成分不符合标准，流动性差。
3 `- O: ]& t4 ^3 }③金属液分股填充，融合不良。
* ^7 r% O: E8 R$ r: Z/ `* }# }* ]. y( b& @④浇口不合理，流程太长。
7 @* c; r- R2 @$ c' ?3 X⑤填充速度低或排气不良。 & Z7 I6 e+ T# U" H( W4 d8 v
⑥比压偏低。 7 ]( I) R- Y9 I" t7 Y; I& k T
2 |8 O$ m9 F' }0 K" h4 D% S( E3 e
排除措施 w. H0 C/ t3 E7 L) q2 I
①适当提高浇注温度和模具温度。
2 p6 w& L0 w3 A" v: d②改变合金成分，提高流动性。 8 U% Z/ G6 W: x2 i6 c
③改进浇注系统，改善填充条件。
& @, B: v1 a+ M- I* W④改善排溢条件，加大溢流量。 l+ b0 |+ }7 y L: i# k0 z8 g0 I G
⑤提高压射速度，改善排气条件。
% [3 d1 Y) Z* b# d/ w( O⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
