内花键在热处理后收缩的问题

jfqingxuexi

各位大侠：
! ]0 Z5 w8 M& O3 B, T& _5 X0 C       小弟最近遇到一个问题：拉刀拉的内花键在渗碳处理后内孔收缩了，检验的时候花键通规通不过去，请教各位怎么处理？我听说有酸洗法，大家有没有这方面的资料、经验？还有就是用推刀加工一下但是我现在的内花键是热处理的，内花键硬度很高在60左右。谢谢大家！

kevin1985

目前，主要的解决办法有：
* y/ U& B$ j5 `0 x" v1.推刀精修：此办法大部分厂家在使用，但由于工件表面硬度高，达HRC58-64，推刀如用高速钢制造，刀具的耐用度很低，费用很大，如用硬质合金制造，刀具昂贵，且使用过程还易崩齿；
! p$ O" F5 M5 S  Z  B+ r2.热前控制，热前增大内花键棒间距，但热后仍有花键孔缩小过多，通规过不去。如热前再加大棒间距，就会有相当部分花键止规止不住；
; q6 P" }5 H4 X  g3.从原材料和热处理方面解决：从根本上说，这是最好的办法。
0 p; B/ W, S6 D/ v0 X   3.1采用淬透性能带更窄的材料，预先热处理等温正火或等温退火，固然可以使变形更小，但成本提高；
0 u- R' _% s! u5 ~1 m# y8 H   3.2渗碳后再盐炉加热，塞心棒淬火。变形得到控制，但工艺较为复杂，成本高，效率低。不适应规模生产；
   3.3新的渗碳技术。如催渗技术等；
4.热后内花键电解修形。方法可行，但存在设备投资大，且有污染问题。在精度控制上有一定困难。此法军工企业运用较多，但民用较少。

我爱用acad

如批量不大，可用线切割修形。

jfqingxuexi

kevin1985 发表于 2014-6-6 09:32 static/image/common/back.gif
目前，主要的解决办法有：
+ E) I* A6 l9 U: i: p) m( h1 I1.推刀精修：此办法大部分厂家在使用，但由于工件表面硬度高，达HRC58-64，推刀 ...

, u. h& k& i6 i! I1 c% f9 j5 U2 E关于电解修型应该就是酸洗吧？有没有更加具体点的信息或者资料呀

kevin1985

jfqingxuexi 发表于 2014-6-6 13:27 static/image/common/back.gif
关于电解修型应该就是酸洗吧？有没有更加具体点的信息或者资料呀

! V. ^, k0 A  O' _9 k- ]" x- ]你说的是酸洗腐蚀吧，酸洗的话需要低温除氢回火，否则会有氢脆现象，并且很难控制腐蚀的均匀性问题，容易出现锥孔现象。电解修型你可以参考电解磨削，一般在特种加工中会有涉及。
1 v; |5 t' U. m1 m

tangcarlos3d

淬火后组织变成马氏体，体积胀大，所以会出现检具不能通过对现象。
/ w& g9 N1 y# d  \5 m! ?大批生产时最好将花键拉刀齿适当加厚。
如果还没有进行正式大批生产，可先在淬火前用线割按标准加工花键，淬火后测量胀大量，再以此值为参考设计拉刀。

qxp18

渗碳前应将材料退火处理，保证材料稳定性。拉刀拉后留余量，正火处理，再精拉成。再渗碳。

tangcarlos3d

qxp18 发表于 2014-6-6 14:29 static/image/common/back.gif
& t+ Z# Z. z9 {渗碳前应将材料退火处理，保证材料稳定性。拉刀拉后留余量，正火处理，再精拉成。再渗碳。

5 x- R" G/ T: f3 P: G) z. `锻造后有退火工艺，但要保证综合性能（包括硬度）一般有调质。退火怎么能保证调质硬度要求？

我爱用acad

刀具保证是最好的方法。唐老师的方法最靠谱。

SX雪花

学习了，如果材料不变，就在热处理前适当增大棒间距，热后推刀修理。这是很普遍的问题。

qxp18

渗碳钢一般都是低碳钢，不用调质的，退火去锻造应力。也可在渗碳后，机加工到尺寸，后淬火。

清心路明

不知小了多少，可否做一只成型蕊棒，用压力机溜一下，一次不行就溜两次。下批再做时，应根据本批的尺寸，适当加大拉刀尺寸。注意试样。