如何去除融接痕

cqriver02

在孔的边缘沿径向有融接痕，电镀铬以后尤其明显，象眼睫毛一样，求教如何去除？

各位大大，有知道的吗？帮帮忙提一点建议

renmuhui

我也想知道的啊:Q

yfzou

是翻孔和拉深形成的么？
1 适当增加压边力
( [' ^' [2 _6 m: L! p  s2 抛光

憨憨

原帖由 yfzou 于 2006-12-1 09:23 发表
; U1 H# J% V  W- {是翻孔和拉深形成的么？
1 适当增加压边力
2 抛光

关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

rush_life

原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
& ~1 M1 i/ Z7 j8 t0 I
关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

1 W$ I9 |; F0 S) O: ^8 }8 ]
楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。

, Y: U* C8 @6 V2 y+ A" }3 P6 y 对此问题，可以控制的有两大方面：
一、从注塑源头方面
1 q! g! g" t5 }8 i熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
) A! [* C$ L1 l. c; f一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
9 o1 }! v) L% d; V二模具方面
) z& H) F& S! i0 m! V7 b* E（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
' L3 \8 x1 t2 Q# u8 m（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
0 @  q4 e3 M% o& t* Z- a% e7 p6 }三工艺方面
. {9 e# O! ]: d, E1 s（1）提高注射压力，延长注射时间。
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
' a! V& N$ Z2 k, N& A$ D（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
8 e, E1 q% e; H$ L（5）降低合模力，以利排气。
+ m" f. _1 q- z/ d4 w1 M6 A- [（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
, l; L" ]+ l/ x5 t/ k四原料方面
+ ]) O, P) u( z. X4 z（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
0 e! o( ^! v4 A; D: i五制品设计方面
# V( A$ @" z. D. K' i. g（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
) J; ?2 U1 P) J  R- C) {# w（2）嵌件位置不当，应以调整。
二、从后期处理方面：
! X- I6 D6 g% T. ?% Q# I) I电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。

cqriver02

是的，这是关于注塑件的问题。非常感谢你的帮助，很有针对性，回头试试。

haiziya

学到了不少!!特别是注塑方面的,!!

jim1006

5楼回答的很全面.很有收益.

cavit

我觉得主要靠调机来解决，因为孔后面出现融接痕属于必然现象，就看你怎么把他降到最低